[实用新型]LED注塑模组

说明书

技术领域

本实用新型属于LED照明领域，尤其涉及一种带光学透镜的LED注塑模组。

背景技术

LED模组作为背光源广泛地被应用于发光字、标示照明、广告牌等，目前LED注塑模组上有的LED灯是直接裸露在外或被PC罩罩住，此种结构发光角度小，在用于标识或广告照明等时需布置多个LED模组，较为耗费资源，对于用户来说其成本较高；进一步地，对于光的利用率也不高，其直接后果就是较为耗电。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种出光角度较大、光利用率较高的LED注塑模组。

本实用新型是这样实现的：一种LED注塑模组，包括布有电子线路的铝基板、设于所述铝基板之上的电子元器件、电性连接于所述铝基板之上的导线以及覆设于所述铝基板之上的外壳，所述电子元器件包括LED灯，所述LED注塑模组还包括封盖于各所述LED灯之上的光学透镜组，所述光学透镜组由多个光学透镜一体注塑成型且贴合于所述铝基板上，各所述光学透镜分别与各所述LED灯一一对应，各所述光学透镜所围合的中间区域为中空结构。

具体地，每一所述光学透镜在所述铝基板之上的正投影为圆形。

具体地，各所述光学透镜间通过条状的连接基体相互连接。

更具体地，于所述LED注塑模组上、各所述光学透镜所围合的中间区域设有用于安装紧固件的安装孔。

具体地，各所述光学透镜在所述铝基板之上呈多边形分布。

具体地，各所述光学透镜在所述铝基板之上呈三角形均布。

具体地，所述铝基板上开设有用于定位所述光学透镜组的定位孔。

更具体地，所述光学透镜组上设有与所述定位孔相匹配的定位柱。

更具体地，所述电子元器件还包括电容、电阻及三极管。

本实用新型提供的LED注塑模组，其通过在LED灯上设置光学透镜，且各LED灯上的光学透镜为连体结构，通过光学透镜的二次光学反射，使LED灯的出光角度增大，从而提高了光的利用率，使得用户在单位空间内需布置的LED模组的数量减少，从而为用户节约了成本；进一步地，其对光的高效利用，也使得耗电量减少，从而更节省资源；进一步地，各光学透镜为连体结构，可加快生产装配周期，从而提高该产品的生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的LED注塑模组的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的对图1中的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的LED注塑模组的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的铝基板的主视图；

图5是本实用新型实施例提供的光学透镜组的正视图；

图6是本实用新型实施例提供的对图1中的B部分的放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-3所示，为本实用新型实施例提供的一种LED注塑模组，包括设有电子线路的铝基板1、设于铝基板1之上的电子元器件、电性连接于铝基板1之上的导线4以及覆设于铝基板1之上的外壳3，其中电子元器件中包括有LED灯2，该LED注塑模组还包括封盖于各LED灯2之上的光学透镜组5，光学透镜组5为多个光学透镜51一体注塑成型且紧密贴合于铝基板1之上，各光学透镜51分别与各LED灯2一一对应，各光学透镜51之间通过条状的连接基体52相互连接，各光学透镜51组合后所围合的中间区域为中空结构。本实施例中，铝基板1不仅可起到良好的散热作用，且在电路布局中亦起到导电传输的作用；外壳3采用HIPS（耐冲击性聚苯乙烯）材料制成，使用机器一次性注塑成型，具有良好的防水性、抗冲击性及耐磨性，光学透镜采用PC材质制作，可使LED光源的发光角度在120°～160°的范围，扩大了LED光源的发光角度，增大了注塑模组的照射面积，从而可减少单位空间内布置的模组的数量，使用户降低了成本，进一步地，光学透镜在封盖住LED灯的同时，可避免其直接与模具接触，从而减少了死灯的机率，同时，光学透镜还可使LED灯的发光更均匀，从而避免了LED灯直接照射时对眼睛的刺激，光感更舒适，各光学透镜为连体结构，也使得生产效率更高。

本实施例中，每一单独的光学透镜51在铝基板1之上的正投影为圆形。

各光学透镜51在LED注塑模组上所围合的中间区域设有用于安装紧固件用的安装孔6，紧固件可为螺丝或铆钉等。