[实用新型]可膨胀石墨蠕虫物气分离装置

说明书

技术领域  

     本实用新型涉及一种可膨胀石墨生产设备，特别是一种可膨胀石墨蠕虫物气分离装置。

背景技术  

生产柔性石墨卷（板）材，是将可膨胀石墨原料输入高温炉膨化后，将膨化石墨蠕虫与燃烧废气进行分离，再铺装平整碾压成卷（板）。蠕虫石墨与废气分离，简称物气分离，是柔性石墨卷材生产过程中的一个重要工艺环节。国内企业生产过程中，物气分离方法基本上有两种，一种是从美国引进生产线中的物气分离方法，另一种是从日本引进生产线中的物气分离方法。但在实际生产过程中，这两种方法均存在较大缺陷，既不利于蠕虫石墨中的有害成分的排出，还对产品品质产生不利影响。且引进日本的工装庞大，生产车间内占地面积较多，对石墨蠕虫破坏严重。下面分述两种方法的不利因素和缺陷。

1、引进美国生产线物气分离装置

如图2中所示，该方法是将膨化炉3膨胀后的石墨蠕虫连同燃烧废气，通过排放管4一起从落料箱6顶部输入，落料箱6下有传输钢丝网带，传输钢丝网带下方设有抽风罩，通过引风机将废气沿引风管吸出，经排气管排出进行净化处理。石墨蠕虫落在运转的钢丝网带上带出进行铺装，即物气分离和铺装一次完成。

该装置存在的缺点：一是高温废气与石墨蠕虫快速通过管4从落料铺装箱顶部输入，高温气流直冲钢丝网带，而钢丝网带丝径仅直径0.1mm以下，钢丝网带经常被烧穿，大量石墨蠕虫被引风机抽走。频繁更换钢丝网带和抽走浪费的蠕虫石墨，增加了生产成本。二是石墨蠕虫从落料箱顶部输入，箱高有限，石墨蠕虫在引风作用下，快速沉降在网带上，造成石墨蠕虫长短大小和厚薄分布不均，加上受下方引风吸压，石墨蠕虫铺装层厚度尽管可以通过平整后在铺装宽幅上形成一致，但其实质上铺装层密度不同，因为长度和比重大的蠕虫颗粒落在中间，重量轻的小蠕虫飘向两侧，即中间密度大，两侧小，压制成石墨卷（板）材后，宽幅上密度不均匀，误差大，达不到标准和客户要求。三是直落铺装，钢丝网带和钢带两侧因要排气未密封，石墨蠕虫因排气外泄飞扬，影响车间生产环境；高温落料箱布置在生产线操作区，造成车间温度过高（可达40-50℃），车间工作环境恶劣，仪表、电器、导线等频繁损坏。

2、引进日本生产线物气分离装置

    如图3中所示，该装置是将可膨胀石墨原料经高温膨化后，石墨蠕虫和燃烧废气通过鼓风机21输入圆形物气分离箱内，在圆形物气分离箱7上部设有一滤网22，石墨蠕虫和废气由鼓风机21送入箱体内，废气通过引风管、引风机10，经排气管11排出，石墨蠕虫在滤网下方受阻后沉降至振动筛24上，通过振动除砂后，再落到传输带上进行铺装，由平整轴进行平整，再送入预压段。由于蠕虫在滤网8下方受热气流和引风吸压所致，极易吸附在滤网上，阻塞了气流畅通，故在物气分离箱上部设置一鼓风机反向向下吹风，使其不断吹落滤网上的石墨蠕虫。

该装置的缺点是：一是膨化后物气分离箱内石墨蠕虫极轻，在鼓风机21的吹送下，风机叶轮易造成石墨蠕虫破坏，输送管道受吹风为正压运行，输送管道接头若密封不好，易外泄石墨蠕虫，既影响车间环境，又造成原料浪费。

二是排料管道运行路径太长，达到了10m，加上受鼓风机21吹入冷空气，物料在管道中降温过快，不利于石墨蠕虫中的有害成分被吸走排出，例如成品的氯、硫含量较高。三是石墨蠕虫极易在强劲引风作用下吸附在滤网上，虽有反吹风不断吹落，但正反向风速易在物气分离箱上部抵销一部分，故需加大引风机和电机功率，增加运行成本；且物气分离箱的圆形箱径很大，引风和反吹风均会分布不均，滤网上吸附的蠕虫不能充分沉降，易形成阻塞。四是整个设备体积庞大，高度很高，不易安装和检修，也不易清理内部阻塞物。五是振动筛24铺装作用和效果不大，因为石墨蠕虫极轻，达到一定厚度后，振动筛的振频、振幅被极轻又松软的石墨蠕虫贴着筛网很薄的一层吸收，上面大部分受不到振动，并不能被振动筛振平，即使石墨蠕虫中含有沙子，也不会从石墨蠕虫中被振落，从而影响了半成品品质。

发明内容  

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可膨胀石墨蠕虫物气分离装置，可以克服现有技术中钢丝网带易烧穿，易产生环境污染的技术问题，并确保半成品的品质。

本实用新型的目的是这样实现的：一种可膨胀石墨蠕虫物气分离装置，包括燃烧器、膨化炉，膨化炉通过物气排放管与落砂斗连通，落砂斗与落料箱连通，落料箱下方设有钢网传输带，钢网传输带下部设有抽风罩，抽风罩通过引风管与引风机连通。

所述的落料箱的下部一侧还与密封状态的物料沉降箱连通，钢网传输带的一部分位于物料沉降箱内。