[实用新型]一种油压机的锁模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鞋底加工机器的技术改进，具体为一种油压机的锁模装置。 

背景技术

一般的油压机将液体材料注入上、下模板所组成的型腔当中，进行加压塑形。由于袁彩莲注入上、下模板之间时，是呈高温状态，因此其会产生一种膨胀现象。上、下模板之间滑动靠合在一起，膨胀时，将模块顶起，使得上、下模板之间产生间隙。这样成品表面会形成合模线，影响产品美观，甚至间隙过大时会形成瑕疵品，照成浪费。 

为了解决这一问题，现存的油压机采用以加重模板的重量的方式来解决。模板重量的增加浪费了材料，加重了油价机的作业负担容易造成机器的顺坏，而且收效甚微，无法有效的提高产品品质。 

实用新型内容

本实用新型提供一种油压机的锁模装置，要解决的技术问题在于油压机的设计未完善而带来的产品品质不佳及制造成本高等缺点。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种油压机的锁模装置，所述锁模装置设置在发泡油压机工作台两侧两相邻模板之间，所述锁模装置可分为合模机构和顶模机构，所述合模机构为上模板两侧面设有的凸块和固定安装在下模板两侧面的合模板，该凸块朝向机器中心倾斜，该合模板的上段开设定位孔，该定位孔与凸块相对应，定位孔的内侧端面形成与凸块倾斜面相一致的斜面；所述顶模机构是于下模板底面形成的一个斜面，该斜面边缘上设有可令下模板相对于上模板向下移动的导杆，导杆一端固设在上模板上，另一端设有与下模板底面的斜面相适配的推板。 

进一步地，所述上模板上的凸块分布在上模板的两侧，每个单侧面设有两个。 

进一步地，所述合模板的下段与上段之间设有座枢，合模板的下段螺丝紧固在下模板上。 

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点： 

1.改善了现有油压机的上、下模板在注塑加工时略为分离的现象，减少了瑕疵品的数量，提高了成品品质； 

2.可减轻模板的重量，节省了材料的同时，减少了工人的劳动强度。 

附图说明

图1为本实用新型一种发泡油压机的锁模装置的结构示意图； 

图2为本实用新型一种发泡油压机的合模板的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。 

参考图1和图2，本实用新型的为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种油压机的锁模装置，所述锁模装置设置在发泡油压机工作台两侧两相邻模板之间，所述锁模装置可分为合模机构和顶模机构，所述合模机构为上模板1两侧面设有的凸块2和固定安装在下模板3两侧面的合模板4，该凸块2朝向机器中心倾斜，该合模板4的上段开设定位孔5，该定位孔5与凸块2相对应，定位孔5的内侧端面形成与凸块2倾斜面相一致的斜面，防止脱扣现象的发生，使得模板结合更为紧密。 

所述顶模机构是于下模板3底面形成的一个斜面，该斜面边缘上设有可令下模板相对于上模板1向下移动的导杆，导杆一端固设在上模板1上，另一端设有与下模板3底面的斜面相适配的推板6，采用斜面不能配合的方式，结构简单却能有效得做到预计的效果。 

所述上模板1上的凸块2分布在上模板的两侧，每个单侧面设有两个，双搭扣的设计，模板间配合更为紧密。 

所述合模板4的下段与上段之间设有座枢7，合模板4的下段螺丝8紧固在下模板3上。 

注模时，合模装置的合模板4上段以座枢7为中心朝向机器中心移动，上模板1的凸块2套入定位孔5内，推板6向机器中心推动，锁紧两块相邻的模板。 

起模时，顶模机构的推板6向外运动，顶起合模板4，合模板4上段以座枢7为中心向机器外侧转动，定位孔5与凸块2上脱离，上模板1活动。 

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。