[实用新型]一种热压机的翻模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶鞋底制造机器的技术改进，具体为一种热压机的翻模装置。 

背景技术

鞋底的构造相当复杂，仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等各项条件。 

鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。 

以往的橡胶鞋底制造机器，采用模板加压制造技术对原材料进行热压成型加工，模板有两块，两块模板相互叠放，其间设有导柱，下模板沿着导柱垂直升降运动。在加工完成时，需要先将模板拆卸下来后才能取出加工好的成品，费时费工造成生产加工的不方便。 

实用新型内容

本实用新型提供一种热压机的翻模装置，要解决的技术问题在于传统热压机结构上具有的缺点。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种热压机的翻模装置，其特征在于：该热压机有两组推动元件分别设在热压机机架和模板之间，推动元件为两根圆弧形的铁臂，铁臂的两端设有枢座，上端枢座固定在机架的上顶盖，下端枢座连接有模板，所述模板两侧的中部设有枢座，与铁臂下端的枢座可转动连接。 

进一步地，所述同侧的两铁臂之间固定有短杆，所述短杆有两根，分别设置在铁臂上端靠近枢座位置和铁臂下端靠近枢座位置。 

进一步地，所述模板铺设在工作台上，工作台沿着铁臂运动方向延伸。 

进一步地，所述与铁臂连接的模板有两个。 

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点： 

1.推动元件运动时与其连接的模板移出工作台，模板悬空，翻转模板可对成品进行换面加工； 

2.这种结构加工方便，一人可同时操作多站，节省工人成本。 

附图说明

图1为本实用新型一种热压机的翻模装置的结构示意图； 

图2为本实用新型一种热压机结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。 

参考图1和图2，本实用新型的一种热压机的翻模装置，该热压机有两组推动元件分别设在热压机机架1和模板2之间，推动元件为两根圆弧形的铁臂3，铁臂3的两端设有枢座4，上端枢座固定在机架的上顶盖5，下端枢座连接有模板2，所述模板2两侧的中部设有枢座6，与铁臂3下端的枢座4可转动连接。 

所述同侧的两铁臂3之间固定有短杆7，所述短杆7有两根，分别设置在铁臂3上端靠近枢座位置和铁臂3下端靠近枢座4位置。 

所述模板2铺设在工作台8上，工作台8沿着铁臂3运动方向延伸。所述与铁臂3连接的模板2有两个。 

拉动短杆7使得推动元件运动，与其连接的模板2移出工作台8，模板2悬空，翻转模板2可对成品进行换面加工。 

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。