[实用新型]锰球传送架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种传送物料的装置，特别涉及一种锰球生产过程中用于传送锰球产品的传送架。

背景技术

锰球产品为球状。但由于其在对辊压成型中夹杂有部分碎渣导致包装和运输困难，而且生产过程中粉尘较大，污染车间环境。在锰球生产过程中，需要将锰球分盘烘烤，而且为了节约空间和提高传送效率，锰球盘需要层层叠放至几层甚至十几层，由于锰球的质量较重，采用人工叠盘和传送不仅大幅增加劳动力成本，而且劳动强度高，生产效率低。

针对上述不足，需要研制一种专用于锰球装盘的传送架，使得锰球的分盘和传送实现机械化，大幅降低工人劳动强度，提高生产效率，减少车间粉尘污染。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种锰球传送架，通过传送架自动传送和装盘，能够大幅提高锰球的生产效率，节约人力成本，降低工人劳动强度，减少车间粉尘污染。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：一种锰球传送架，包括底座、设置在底座上的第一支架、设置在底座上的第二支架和传送带支架，所述传送带支架一端铰接在第一支架上，另一端以可自由上下活动的方式设置在第二支架上，传送带支架两端分别设置有主动辊和从动辊，主动辊与从动辊之间设置有传送带；第一支架上设置有电机支撑架，电机支撑架上固定设置有驱动电机，驱动电机与主动辊之间通过皮带传动连接。

进一步，所述第二支架的上端设置有用于升降传送带支架自由端的驱动装置。

进一步，所述驱动装置为电动绕线辊或电动葫芦。

进一步，所述传送带为网状结构。

进一步，所述底座的底部设置有万向轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的锰球传送架，包括底座、设置在底座上的第一支架、设置在底座上的第二支架和传送带支架，所述传送带支架一端铰接在第一支架上，另一端以可自由上下活动的方式设置在第二支架上，传送带支架两端分别设置有主动辊和从动辊，主动辊与从动辊之间设置有传送带；第一支架上设置有电机支撑架，电机支撑架上固定设置有驱动电机，驱动电机与主动辊之间通过皮带传动连接。其工作原理为：将锰球半成品直接落到传送带靠近主动辊一端，通过传送带自由端落入锰球盘，由于传送带支架的自由端可上下自由运动，因此可根据锰球盘的堆叠高度自由调整传动带支架的自由端的高度，实现机械自动化装盘，与传统人工作业方式相比，大幅提高了生产效率，降低工人劳动强度，减少车间粉尘污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示：本实施例的锰球传送架，包括底座1、设置在底座1上的第一支架7、设置在底座1上的第二支架11和传送带支架8，所述传送带支架8一端铰接在第一支架7上，另一端以可自由上下活动的方式设置在第二支架11上，传送带支架8两端分别设置有主动辊6和从动辊12，主动辊6与从动辊12之间设置有传送带9；第一支架7上设置有电机支撑架3，电机支撑架3上固定设置有驱动电机4，驱动电机4与主动辊6之间通过皮带5传动连接。其工作原理为：将锰球半成品直接落到传送带9靠近主动辊6一端，通过传送带9自由端落入锰球盘，由于传送带支架8的自由端可上下自由运动，因此可根据锰球盘的堆叠高度自由调整传动带支架8的自由端的高度，实现机械自动化装盘，与传统人工作业方式相比，大幅提高了生产效率，降低了工人劳动强度，减少车间粉尘污染。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述第二支架11的上端设置有用于升降传送带支架8自由端的驱动装置10。所述驱动装置10为电动绕线辊或电动葫芦。结构简单，而且可通过PLC简单控制，操作方便。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述传送带9为网状结构。具体可通过多条链条编织而成，少量碎渣可通过传送带9的网孔漏下，在传送带9传送的同时起到过滤作用，减少锰球盘内的碎渣。

作为对上述技术方案的进一步改进，述底座1的底部设置有万向轮2。设置万向轮2可根据需要移动位置，提高使用的便利性。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。