[实用新型]铰刀

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种机械加工刀具，尤其涉及一种前角为0°的铰刀。

背景技术：

铰刀是一种用以切除已加工孔表面金属的旋转刀具，经铰削加工后的孔可获得精准的尺寸和形状，其铰刀的最主要作用也就是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于精加工和半精加工的刀具，其加工余量一般很小。

目前，由于机械化程度发展的步伐较快，在应用于机械加工中对孔的加工精度要求较高，其铰刀的应用率就很高了，在实际操作过程中，铰刀都是需要通过连接到电机主轴上才能进行旋转加工的，且普通的铰刀其前角都具有一定的度数，如图5所示，前角与铰刀头的端侧所在圆周呈一定度数的夹角，在实际操作过程中，由于机床的长期使用以及主轴输出功率的不稳定，导致主轴在实施加工过程中产生跳动，这样，具有前角度数的铰刀，前角先与孔接触，导致加工出的空呈锥度孔，达不到精度要求，且后角的角度相对较小，在排屑过多时容易造成堵死现象。

发明内容：

本实用新型解决的技术问题是提供一种在机床主轴跳动情况下，连接在主轴的铰刀，前角不参与切屑，具有修正主轴跳动度效果，保证后期扩孔加工精度。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铰刀，包括刀柄以及与刀柄一体的铰刀头，该铰刀头具有端侧，所述铰刀头包括前角、后角和刃宽，所述铰刀头的刀齿至少为三个，所述前角沿端侧所在的圆周开设，该前角为0°；所述后角与端侧所在圆周呈24°角。

进一步的，为了提供扩孔精度，所述铰刀头的刀齿的个数为六个。

进一步的，所述刃宽为0.2mm。

更进一步的，为了提高其加工精度，所述端侧的外圆与刀柄所在外圆的同轴度公差为0.005。

进一步的，为了提高刀柄与铰刀头的连接强度，延长其使用寿命，所述刀柄与铰刀头间开设有过渡段，该过渡段的直径小于刀柄和铰刀头的直径，在所述刀柄和过渡段的相接处开设有圆弧，该圆弧的半径为0.2～0.5mm。

更进一步的，所述圆弧的半径为0.3mm。

本装置的有益效果：本铰刀在铰刀头与工件接触时，前角不参与切削；在刀具夹持不稳、机床跳动较大时，进行扩孔处理，利用刃宽与工件的孔径产生摩擦，能够很好的修正主轴的偏摆，避免加工出锥度孔以及孔内产生毛刺等现象，确保孔的质量以及技术参数达到加工要求。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中铰刀头部分的仰视图；

图3是图1中A处的放大示意图；

图4是图3中B方向显示前角和后角的示意图；

图5是原有铰刀刀头部前角和后角的示意图。

图中：1、刀柄2、铰刀头21、前角22、后角23、刃宽24、刀齿25、端侧3、过渡段。

具体实施方式：

如图1和4所示一种铰刀，包括刀柄1以及与刀柄一体的铰刀头2，该铰刀头2具有端侧25，所述铰刀头2包括前角21、后角22和刃宽23，所述铰刀头2的刀齿24至少为三个，所述前角沿端侧所在的圆周开设，该前角21为0°；所述后角22与端侧所在圆周呈24°角。

进一步的，如图2所示，为了提供扩孔精度，所述铰刀头的刀齿24的个数为六个。

进一步的，如图3所示，所述刃宽23为0.2mm。

更进一步的，为了提高其加工精度，所述端侧25的外圆与刀柄1所在外圆的同轴度公差为0.005。

进一步的，如图1所示，为了提高刀柄与铰刀头的连接强度，延长其使用寿命，所述刀柄1与铰刀头2间开设有过渡段3，该过渡段3的直径小于刀柄和铰刀头的直径，在所述刀柄1和过渡段3的相接处开设有圆弧R，该圆弧R的半径为0.2～0.5mm。

更进一步的，所述圆弧R的半径为0.3mm。

本铰刀在铰刀头2与工件上的孔接触时，前角21不参与切削；在刀具夹持不稳、机床跳动较大时，进行扩孔处理，利用刃宽23与工件的孔径产生摩擦，能够很好的修正主轴的偏摆，避免加工出锥度孔以及孔内产生毛刺等现象，确保孔的质量以及技术参数达到加工要求。

需要强调的是，以上是本实用新型的较佳实施列而已，并非对本实用新型在外观上作任何形式的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。