[实用新型]散料与液体智能混合搅拌连续输送一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及搅拌输送设备，具体地说是一种散料与液体智能混合搅拌连续输送一体机。

背景技术

新型的轻型隔热建筑墙体材料，是近年来开发的环保节能产品，具有广阔的市场前景。目前，国内的施工方式是将各种原料人工称重后单罐搅拌作业，搅拌后再人工输送到下一道工序的设备中。现有的这种施工方式劳动强度大，施工效率低，人工成本高，主要是不能进行连续作业，而且搅拌与输送不能同时进行。

实用新型内容

为了解决采用人工称重单罐搅拌、再人工输送方式存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种散料与液体智能混合搅拌连续输送一体机。该一体机用于轻型隔热墙体的散料与液体的连续混合输送，实现散料与液体连续搅拌输送的目的。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括辊轴、端盖、筒体、螺旋叶片、钉齿及支架，其中由筒体及其两端端盖围成的机壳安装在支架上，所述辊轴转动安装在两端端盖上，辊轴的一端通过传动装置与动力源相连，由动力源驱动辊轴旋转；所述筒体的两端分别开有接料口及排料口，在筒体内的辊轴上由接料口向排料口依次安装有螺旋叶片及多个钉齿；所述螺旋叶片位于接料口的下方，钉齿呈螺旋状安装在辊轴上，在筒体上设有带球阀的进液口；由所述接料口落下的散料通过随辊轴旋转的螺旋叶片输送至进液口的下部，与进液口注入的液体通过随辊轴旋转的各钉齿边混合搅拌边向排料口输送。

其中：所述钉齿分为前部钉齿及后部钉齿，所述前部钉齿及后部钉齿对应的筒体上分别设有带球阀的进液口；所述前部钉齿与后部钉齿形状结构相同，均为由两块板组成端面为“L”形的结构，其中与辊轴接触的接触面为弧面；所述接触面的弧度与辊轴的弧度相同；所述两块板分别与辊轴相倾斜，其中面积较大的一块板为弧形板；所述后部钉齿的螺旋升角大于前部钉齿的螺旋升角；所述前部钉齿所对应的筒体的部分为前部钉齿段，后部钉齿所对应的筒体的部分为后部钉齿段，前部钉齿段的筒体上安装有至少一个向前部钉齿段中注入液体的前部进液口，每个前部进液口均设有前部球阀；所述后部钉齿段的筒体上安装有至少一个向后部钉齿段中注入液体的后部进液口，每个后部进液口均设有后部球阀；

所述辊轴的两端分别通过轴承与筒体两端的端盖相连，所述两端的端盖外表面均安装有轴承座，辊轴的一端由该端的轴承座穿出，并设有与电机通过皮带相连的皮带轮，辊轴的另一端容置在该端的轴承座内。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型实现了在散料与液体混合搅拌的过程中同时连续输送的目的，提高了施工效率，降低了工人的劳动强度。

2.本实用新型的前、后部钉齿呈螺旋状在辊轴上布置，将散料与液体在混合搅拌的同时，向排料口方向输送。

3.本实用新型的后部钉齿的主面形成螺旋面，将前部钉齿段混合搅拌形成的半固体和水混合并向排料口的方向输送，副面则形成与主面相反的螺旋面，将半固体和水混合并向主面形成流向相反的方向输送，两种方向相反的流向在筒体中形成紊流，强化半固体与水的混合，使混合搅拌更加均匀；后部钉齿的主面与副面的面积差，使得混合中的浆体向排料口的方向连续输送。

4.本实用新型减少了施工工序，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1中辊轴、螺旋叶片及钉齿组合的结构示意图；

图3为图1中前(后)部钉齿的结构示意图之一；

图4为图1中前(后)部钉齿的结构示意图之二；

图5为图1中前(后)部钉齿的结构示意图之三；

其中：1为皮带轮，2为辊轴，3为轴承座，4为轴承，5为端盖，6为筒体，7为接料口，8为螺旋叶片，9为前部钉齿，10为前部球阀，11为前部进液口，12为后部进液口，13为后部球阀，14为后部钉齿，15为支架，16为排料口，17为接触面，18为主面，19为副面，A为前部钉齿段，B为后部钉齿段。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。