[实用新型]一种珠光颜料自动生产线

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种珠光颜料自动生产线。

背景技术

   珠光颜料在生产过程中，由于此种颜料粒径小、比重轻，频繁的装料倒料，颜料大量地飞扬起来严重污染环境，而且又是在高温条件下操作，工人的劳动强度大，工作环境恶劣，且烘干效率低，烘干过程中操作工人必须时常为烘干机装料，并确保烘干均匀和无料的情况，以防发生危险事故，自动化程度低，增加了环境污染，燃料浪费严重。

发明内容

本实用新型根据现有技术的不足，提供一种节能、环保、自动化程度高，生产过程更安全、效率更高的珠光颜料自动生产线。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种珠光颜料自动生产线，包括滚筒式干燥机、煅烧炉和冷却炉，所述滚筒式干燥机一侧设有颜料进口，所述滚筒式干燥机另一侧与煅烧炉通过颜料输送管连接，所述滚筒式干燥机与煅烧炉间还设有废气输送管，所述滚筒式干燥机底端设有连接杆，所述连接杆上设有卡块，所述连接杆设置在套筒内，所述套筒内设有弹簧，所述弹簧底端与套筒内壁固定连接，所述卡块设置在弹簧上端，所述连接杆末端设有导电铜片，所述导电铜片下端的套筒内设有金属触片，所述套筒外端设有控制器，所述煅烧炉与冷却炉间通过颜料输送管连接，所述控制器与投料装置相连接。

作为优选的技术方案，所述颜料进口上端设置有投料装置，利用投料装置为滚筒式干燥机填料，减少了粉尘的飞扬，投料速度增加，使投料更均匀，更安全，大大降低了工人的劳动强度。

作为优选的技术方案，所述废气输送管上设有过滤装置，过滤掉在烘干时产生的废气对环境的污染。

作为优选的技术方案，所述滚筒式干燥机内设有多层次的隔板，通过此隔板，增加了颜料在干燥机内的传输距离，烘干效果更好。

作为优选的技术方案，所述隔板上表面与水平面间呈30°角。

作为优选的技术方案，所述隔板上均设有小凸块，利用小凸块暂阻传输过程中的颜料，使传输时间更长，更有利于颜料的烘干。

本实用新型的有益效果是：在干燥机底部设置能自动控制投料装置的套筒，且能保证在投料时颜料能均匀进入干燥机内，防止无料或输料过快导致干燥不均匀或者无料时对干燥机的损坏，自动化程度高，无需人工进行操作，生产过程粉尘少，工作效率高。

附图说明

    为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型珠光颜料自动生产线的结构示意图；

图2为本实用新型珠光颜料自动生产线中滚筒式干燥机的内部结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2所示，本实用的一种珠光颜料自动生产线，包括滚筒式干燥机1、煅烧炉6和冷却炉8，所述滚筒式干燥机1一侧设有颜料进口2，所述滚筒式干燥机1另一侧与煅烧炉6通过颜料输送管7连接，所述滚筒式干燥机1与煅烧炉6间还设有废气输送管4，所述滚筒式干燥机1底端设有连接杆9，所述连接杆9上设有卡块10，所述连接杆9设置在套筒15内，所述套筒15内设有弹簧12，所述弹簧12底端与套筒15内壁固定连接，所述卡块10设置在弹簧12上端，所述连接杆9末端设有导电铜片13，所述导电铜片13下端的套筒15内设有金属触片11，所述套筒15外端设有控制器14，所述煅烧炉6与冷却炉8间通过颜料输送管7连接，所述控制器14与投料装置3相连接。

其工作原理是：投料装置3为滚筒式干燥机1填料，颜料进入干燥机1后经隔板16传输烘干再进入煅烧炉6，当滚筒式干燥机1内颜料不足时，连接杆9抬起，控制器14控制投料装置3为其填料，当滚筒式干燥机1内填料超过本身最大极限值时，连接杆9通过压缩弹簧12，使连接杆9头部的导电铜片13与金属触片11相碰，此时，控制器14控制投料装置3停止继续投料，从而使投料过程全自动化，无需人工干预，投料均匀，生产效率高。

其中，所述颜料进口2上端设置有投料装置3，利用投料装置3为滚筒式干燥机填料1，减少了粉尘的飞扬，投料速度增加，使投料更均匀，更安全，大大降低了工人的劳动强度。

所述废气输送管4上设有过滤装置5，过滤掉在烘干时产生的废气对环境的污染。

所述滚筒式干燥机1内设有多层次的隔板16，通过此隔板16，增加了颜料在干燥机1内的传输距离，烘干效果更好。

所述隔板16上表面与水平面间呈30°角。

所述隔板16上均设有小凸块17，利用小凸块17暂阻传输过程中的颜料，使传输时间更长，更有利于颜料的烘干。