[实用新型]一种用于细纱自动落纱机的起纱机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺纱器件，特别是用于细纱自动落纱机的起纱机构，属纺织设备技术领域。

背景技术

伴随着纺织技术的不断更新，人们对高品质纺织品的需求不断增加，纺织企业间的竞争加剧，对设备的要求也在提高。为减少半成品在操作及工序间运送等环节中因触摸、摩擦、碰撞等对成纱造成纱疵、毛羽的影响，同时为了减少用工，提高生产效率，细纱自动落纱机已在一些纺织企业推广使用，细纱自动落纱机也必将成为未来几年纺织企业的发展趋势。目前已投入运行的细纱自动落纱机经现场使用发现，存有下述问题：细纱生产过程中，难免会因锭子上缠有回丝，或锭子与纱管高速回转产生扭矩抱紧等情况，使落纱机在拔管时出现筒管拔不下来的现象，需人工干预解决，影响落纱速度，增加了停台时间。为解决上述问题，落纱工需经常对纱管、锭子进行清洁检查，费时费力，且不易做彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种有效消除筒管拔不下来现象的用于细纱自动落纱机的起纱机构。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种用于细纱自动落纱机的起纱机构，其特别之处是，它包括起纱架和对称设置的起纱凸轮、滑动轴、滑动轴座、回位弹簧，所述两起纱凸轮安装在细纱自动落纱机主轴的两侧，起纱凸轮的推程推动滑动轴运动，滑动轴与滑动轴座滑动配合，滑动轴座固定；起纱架分别经两固定架固定在两滑动轴的前端；所述回位弹簧的两端分别固定在固定架和滑动轴座处。

上述用于细纱自动落纱机的起纱机构，所述滑动轴的后端固接滚轮架，滚轮架上设有滚轮，所述起纱凸轮的外周触压滚轮。

上述用于细纱自动落纱机的起纱机构，所述起纱架上并排固定起纱插头，起纱插头前端为楔形。

本实用新型针对细纱自动落纱机时常出现个别管纱拔不下来的问题对细纱自动落纱机进行了改进，在原来自动落纱机的基础上增设了一套起纱机构。所述起纱机构利用自动落纱机主轴带动起纱凸轮转动，起纱凸轮和回位弹簧使滑动轴直线往复运动，滑动轴带动起纱架上设置的起纱插头插入细纱筒管底部，将细纱筒管松动，再由自动落纱机原有的落纱机构将细纱筒管拔出。采用本实用新型的设计，起纱装置与落纱装置协同动作，可以消除筒管拔不下来的现象，减少停台时间，提高生产效率，并减轻了挡车工的劳动强度，此外，由于消除人工干预落纱，有利于减少布面竹节庛点，提高产品质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A向视图。

图中各标号清单为：1、细纱自动落纱机主轴，2、起纱凸轮，3、滚轮，4、滚轮架，5、滑动轴座，6、回位弹簧，7、滑动轴，8.固定架，9.起纱架，10. 起纱插头，11、落纱凸轮。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括起纱架9和对称设置的起纱凸轮2、滑动轴7、滑动轴座5、回位弹簧6。所述两起纱凸轮2安装在细纱自动落纱机主轴1的两侧，当细纱自动落纱机主轴1转动时，两起纱凸轮2与落纱凸轮11同时转动，使起纱、落纱相继完成。起纱凸轮转位到推程时，推动滑动轴7沿固定的滑动轴座运动，滑动轴与滑动轴座5滑动配合，起纱架9两端分别经两固定架8固定在两滑动轴7的前端，故滑动轴运动带动起纱架运动。所述回位弹簧6的两端分别固定在固定架8和滑动轴座5处，起纱凸轮转位到回程时，由回位弹簧将滑动轴连同起纱架9拉回。为减小起纱凸轮与滑动轴间的摩擦，滑动轴7的后端固接滚轮架4，滚轮架上设有滚轮3，所述起纱凸轮2的外周触压滚轮。

参看图1、图2，起纱架9上并排固定起纱插头10，起纱插头的数目与细纱自动落纱机一次动作落纱的数目相同，为便于插入细纱筒管底部，起纱插头10的前端设计为楔形。

本实用新型使用时，起纱凸轮与落纱凸轮随细纱自动落纱机主轴转动，起纱凸轮推动滑动轴前行，将起纱插头插入细纱筒管底部，解决因细纱筒管与锭子抱合过紧而使落纱机构夹纱器夹不下筒管的问题，而后落纱机构的夹纱器将已被插起的细纱筒管顺利夹住拔出，完成自动落纱操作。