[实用新型]一种防焊接变形水箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车水箱，具体为一种防焊接变形水箱。

背景技术

目前，现有水箱一般是由上盖、与上盖焊接的下盖和两端侧板通过焊接方式做成，如图1所示，上盖5为平板状，下盖6为U形底板。由于上盖5和下盖6的结构特征，其两结合处的焊接，即焊缝4处会产生大小不等且方向不在同一平面上的焊接残余应力，往往会使水箱出现严重变形，上盖5会由于失稳变形而变成波浪形，下盖6则由于挠曲变形成两端上翘的凸弧形。这种变形要焊接校正是很困难的，而为了减轻变形，就必须要求焊接操作员有较高的技术水平。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处提供一种工艺简单，结构稳定，并且能够防止焊接后变形的防焊接变形水箱。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提供一种防焊接变形水箱，包括上盖、与所述上盖焊接的下盖，所述上盖是用平板折弯而成的倒U形的上盖，所述下盖是用平板折弯而成的U形的下盖。

其中，所述上盖包括顶边及两相对设置的第一折弯边和第二折弯边，所述下盖包括底边及两相对设置的第三折弯边和第四折弯边。

所述上盖和所述下盖至少有两种结构组合：

第一种：所述第一折弯边与所述第二折弯边不等高，所述第三折弯边与所述第四折弯边不等高，所述第一折弯边与所述第二折弯边的高度差等于所述第三折弯边与所述第四折弯边的高度差。

第二种：所述第一折弯边与所述第二折弯边等高，所述第三折弯边与所述第四折弯边等高。

本实用新型的有益效果：

采用这种水箱结构，焊接后形成的焊接残余应力的方向在同一平面上，而且焊缝两边的应力方向相反，因此上盖和下盖互相拉紧，两边应力互相抵消，防止了焊接变形，从而提高了产品质量，同时也避免了由于水箱变形而带来的焊接校正，提高生产效率的同时，对操作员的技能要求也相应降低了。进一步，其主体部分的上盖和下盖可做成形状尺寸均一致，通过同一套模具同时批量生产，进一步的提高生产效率。 

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是现有技术中的水箱的结构示意图。

图2是本实用新型的一种防焊接变形水箱的结构示意图。

图3是本实用新型的一种防焊接变形水箱的实施例3的结构示意图。

具体实施方式

[t1] 

实施例1。

本实用新型的一种防焊接变形水箱的具体实施方式之一，如图2所示，上盖2是用平板折弯而成的倒U形的上盖，上盖2包括顶边及两相对设置的第一折弯边和第二折弯边，下盖3是用平板折弯而成的U形的下盖，下盖3包括底边及两相对设置的第三折弯边和第四折弯边。

生产时将两端侧板与上盖2和下盖3拼装后定位焊，然后沿上盖2和下盖3的结合处焊接，焊接后形成的焊接残余应力的方向在同一平面上，而且焊缝两边的应力方向相反，因此上盖和下盖互相拉紧，两边应力互相抵消，防止了焊接变形，从而提高了产品质量，同时也避免了由于水箱变形而带来的焊接校正，提高生产效率的同时，对操作员的技能要求也相应降低了。

实施例2。

本实用新型的一种防焊接变形水箱的具体实施方式之二，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，所述第一折弯边和所述第二折弯边不等高，所述第三折弯边和所述第四折弯边不等高，其中，所述第一折弯边与所述第二折弯边的高度差等于所述的第三折弯边与第四折弯边的高度差。

实施例3。

本实用新型的一种防焊接变形水箱的具体实施方式之三，如图3所示，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，所述第一折弯边和所述第二折弯边等高，所述第三折弯边和所述第四折弯边等高。

实施例4。

本实用新型的一种防焊接变形水箱的具体实施方式之四，本实施例的主要技术方案与实施例1相同，在本实施例中未解释的特征，采用实施例1中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例1的区别在于，所述上盖2与所述下盖3的形状尺寸均一致。由于上盖2和下盖3做成形状尺寸均一致，所以可以通过同一套模具同时批量生产，进一步的提高生产效率。