[实用新型]一种制造流体容器的高效装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体容器制造设备领域，尤其涉及一种用于制造可充气流体容器的装置。

背景技术

在日常生活中，人们邮寄易碎物、电子产品、小家电等通常需要用到保护性包装材料。传统的包装材料采用的瓦楞纸和气泡塑胶膜，但是这类包装材料综合成本高，保护性能弱。因此现在通常采用可充气的一种流体容器，该种流体容器内充空气，材料在充气前平整轻薄，不占空间，便于运输和仓储。而在充气后，与产品及外包装紧密贴合，保护性强。

目前制造流体容器的设备，主要包括放料端、前段合料辊、第一热封刀模装置、后段合料辊、第二热封刀模装置、第三热封刀模装置及收料装置，其中放料端用于放置料品，前段合料辊用于上容器膜料与止回阀膜料叠置，该止回阀膜料是由相互并排的两层薄膜按预先设定贴合形成，第一热封刀模装置用以上容器膜料与该止回阀膜料热合，后段合料辊用于经过第一热封刀模装置加工后的上容器膜料与下容器膜料叠置，且将该止回阀膜料夹置于上容器膜料与下容器膜料之间，第二热封刀模装置用于经过后段合料辊叠置后的料品的热合，且该止回阀膜料夹置于上容器膜料与下容器膜料之间，第三热封刀模装置主要用于形成密封容器及流体共用通道的热合，收料装置用于收卷通过第三热封刀膜装置的料品。上述设备的放料端的该止回阀膜通常单排设置，这种方式制成的料品，只能形成单排该流体容器，制造效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种制造流体容器的高效装置，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种制造流体容器的高效装置，主要包括放料端、前段合料辊、第一热封刀模装置、后段合料辊、第二热封刀模装置、第三热封刀模装置及收料装置，其特征在于，在所述第一热封刀模装置与所述第二热封刀模装置之间设有一切割装置，所述切割装置包括一放置架，所述放置架上设有一用于介入上容器膜料与该止回阀膜料之间的挑刀、两个用于切割该止回阀膜的切刀，所述挑刀呈三角形，水平或一定角度设置在所述放置架上，且一个端部圆滑，圆滑的端部朝向与料品进给方向相对方向；

两个所述切刀均竖向设置在所述挑刀前端（料品进给方向为前），两个所述切刀之间存在一设定距离，两个所述切刀的刀刃均位于所述挑刀下方，所述切刀的刀刃方向以一定角度与料品进给方向相对方向设置，刀刃的长度方向与料品的走向一致。

本实用新型可加工设有双排并向设置止回阀的该止回阀膜，本实用新型使用时，预先设定的双排并向设置止回阀的该止回阀膜料、及上容器膜料、下容器膜料放置在放料端，经过前段合料辊，将上容器膜料与该止回阀膜料叠置，通过第一热封刀膜装置，将上容器膜料和该止回阀膜料热合在一起。此时，所述挑刀预介于上容器膜料与该止回阀膜料之间，所述切刀对水平方向进给的该止回阀膜进行切割，将该止回阀膜料双排连接部分切除，切除的该止回阀膜料双排连接部分的宽度为两个所述切刀的刀刃之间的距离。之后，下容器膜料经过后段合料辊与前述上容器膜料和该止回阀膜料热合后并经过本实用新型装置加工后的料品进行叠置，且该止回阀膜料夹置于上容器膜料与下容器膜料之间；而后通过第二热封刀膜装置将经过后段合料辊叠置好的料品进行热合，且该止回阀膜料夹置于上容器膜料与下容器膜料之间；然后通过第三热封刀模装置的热合，形成密封容器及流体共用通道等预定要求，最后通过收料装置对经过第三热封刀模装置热合后的料品进行收卷。

所述切割装置与第二热封刀模装置之间设有一张力进给膜料牵引辊，以便上容器膜料和该止回阀膜料平整进给。

所述张力进给膜料牵引辊与第二热封刀模装置之间的一侧设有一收卷装置，将该切割装置切除的该止回阀膜料双排连接部分收卷回收。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型在制作可充气流体容器过程中，通过增设了切割装置，完成对该止回阀膜料的切割，能制作设有双排并向设置的止回阀的料品，使整个制作过程高效快速。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型切割装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。