[实用新型]细长轴类多工位异向钻孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种细长轴类多工位异向钻孔夹具，属于轴类加工技术领域。 

背景技术

对于长径比大于10的细长轴工件在进行钻铰孔以及台阶面加工时，通常采用V形定位块对细长轴工件进行夹紧定位，尤其当轴上所需加工的孔为异向时，还需要采用分度盘对工件进行角度控制，故在转动细长轴工件时，需要先松开夹紧定位机构，在细长轴工件转动到位后，再重新对细长轴工件夹紧定位。故在对细长轴工件的多工位异向加工中，需要采用多次夹紧定位，一方面降低了加工效率，另一方面也降低了细长轴工件的加工精度。再则，每一种结构的细长轴工件的直径不同、长度不同、异向孔与孔之间的距离以及异向角度均不相同，因此对于一个细长轴工件钻孔加工均采用一套夹具，不仅增加了工装的制作成本，而且在加工不同结构的细长轴工件时，都需要在工作台上更换相应的钻孔夹具，操作复杂，且增加操作人员的劳动强度，费时费力。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种结构紧凑、合理，能对多品种细长轴工件进行加工，减少夹具更换，能提高细长轴工件加工精度和加工效率的细长轴类多工位异向钻孔夹具。 

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种细长轴类多工位异向钻孔夹具，其特征在于：包括底板和分别安装在底板两侧具有同一中心轴线的回转支座和数控分度盘，底板上设有与工作台定位的定位柱以及与工作台连接的连接件，具有回转轴的第一连接盘通过轴承安装在回转支座上，第二连接盘安装在数控分度盘的内侧面，第一连接盘和第二连接盘的下部通过连接板连接，至少两个用于对细长轴工件径向定位和夹紧的V形定位夹紧组件安装在连接板，且V形定位夹紧组件能在连接板上水平方向移动；所述的连接板上还安装有对细长轴工件卡环槽轴向定位的定位组件，或第二连接盘上安装有对细长轴工件端面轴向定位的定位组件。 

本实用新型通过底板将回转支座和数控分度盘连接，底板安装在工作台上，而回转支座上的回转轴通过轴承安装有第一连接盘，第二连接盘与数控分度盘连接，其第一连接盘和第二连接盘的下部与连接板连接，使第一连接盘和第二连接盘同时转动，实现细长轴工件的任意角度的回转，能达到了多工位的加工目的。本实用新型对细长轴工件只需一次装夹定位即可实现多工位的加工，故能提高细长轴工件的加工精度和加工效率。本实用新型将V形定位夹紧组件安装在连接板上，并可在连接板上水平方向移动，因此可通过调整V形定位夹紧组件的相对位置，能对不同直径及轴长的细长轴工件进行径向定位夹紧，通过连接板上的定位组件或第二连接盘上的定位组件对细长轴工件进行轴向定位，因此本实用新型的夹具能对直径不同、轴长不同以及多工位的异向孔及台阶面进行加工，可通过调整V形定位夹紧组件的位置实现不同长度和外圆的轴类零件的径向定位，通过调整定位组件实现不同结构细长轴工件的定位要求和精度，可将细长轴工件精 确定位和固定，可实现多品种多工位的高精度及高效率加工。本实用新型的夹具结构紧凑、合理，通过一套夹具就能实现多品种加工，减少了夹具的更换次数，操作方便，减少操作人员的劳动强度，提高加工效率，可用于加工细长轴工件上的多向孔及台阶面的加工。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。 

图1是本实用新型细长轴类多工位异向钻孔夹具的结构示意图之一。 

图2是本实用新型细长轴类多工位异向钻孔夹具的结构示意图之二。 

图3是图2的A-A剖视结构示意图。 

其中：1—端盖，2—回转支座，3—轴承，4—回转轴，5—第一连接盘，6—V形定位夹紧组件，6-1—导向定位座，6-2—压板，6-3—紧固件，7—细长轴工件，8—定位组件，8-1—铰链板，8-2—定位块，8-3—定位支座，8-4—定位套，8-5—定位轴，8-6—锁紧螺母，9—第二连接盘，10—数控分度盘，11—底板，11-1—定位柱，11-2—长槽形孔，12—螺栓，13—T形螺母，14—连接板，15—工作台。 

具体实施方式