[实用新型]一种软管接头用缩头外套的坯件

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种软管接头用缩头外套制造领域，尤其涉及一种软管接头用缩头外套的坯件。

背景技术

 软管接头用缩头外套与软管接头配合使用，在塑机、挖机、汽车、液压站等方面广泛使用，有着十分巨大的市场。软管接头用缩头外套的形状为圆管形，其内壁上设有环形齿，一端具有缩头部位，缩头部位与外套主体之间为锥面，缩头部位的末端具有向内的凸环。

目前此种外套的加工方法一种是冷挤的方法打出外形，然后用车床加工内部的齿形，或者用烘打的方法打出粗胚，其外形与内齿都需要用车床加工。用这两种方法加工不仅浪费材料，加工尺寸难以控制，特别是最后一齿斜面部分测量非常不便，生产中难以控制，并且还有加工成本高，速度慢等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种软管接头用缩头外套的坯件，能解决背景技术中对缩头外套加工不便的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种软管接头用缩头外套的坯件，所述坯件为圆柱形钢管料件加工而成，所述坯件的一端具有向内的凸环，所述坯件的内壁上沿轴向设有多道环形齿；所述坯件上的凸环与最近的一道环形齿之间的距离与缩头外套上凸环与最近的一道环形齿的距离相对应。

所述坯件上的凸环与最近的一道环形齿之间的距离与缩头外套上凸环与最近的一道环形齿的距离之间的公差值为±0.3mm。

所述坯件的多道环形齿等间距地位于所述坯件的内壁上。

由于采用本实用新型的技术方案，以本实用新型的结构为基础制造软管接头用缩头外套时，只需要在所述坯件的基础上，冲床缩口一步加工到位，加工过程简单，缩头外套的尺寸容易控制，用普通槽卡便可以测量，对产品稳定性有很大提高；另一方面，本实用新型的坯件可采用钢管料制造，只需对钢管料的内孔、外径都拉到位，车床加工时只需车出里面的内齿，制造坯件很方便，从而使得缩头外套加工工艺得到极大的改进，不仅大大提高了加工速度而且尺寸生产稳定，可以给此类形外套加工提高20%以上的速度，降低车修成本。

附图说明

图1为背景技术中软管接头用缩头外套的加工流程图。

图2为建立在本实用新型基础上进行软管接头用缩头外套加工的工艺流程图。

图3为本实用新型所提供的坯件实施例的半剖示意图。

具体实施方式

如图2、3所示，本实用新型所提供的软管接头用缩头外套的坯件1为圆柱形钢管料件5加工而成，所述坯件的一端具有向内的凸环3，所述坯件的内壁上沿轴向设有多道环形齿4；所述坯件上的凸环3与最近的一道环形齿4之间的距离与所述缩头外套6上凸环61与最近的一道环形齿62的距离相对应，一般而言，两距离之间的公差值为±0.3mm。

所述坯件1的多道环形齿4等间距地位于所述坯件的内壁上。