[实用新型]冶金炉高温烟气余热利用及除尘专用设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热发电装置，特别涉及冶金炉高温烟气余热利用及除尘专用设备，属于烟气除尘及余热发电技术领域。 

背景技术

在现有技术中冶金炉烟气的净化装置为冶金炉烟气发生设备、余热利用设施、除尘器通过管路依次连接。 

目前通常采用的余热利用设施：水列管余热锅炉、蓄热式热管换热器来回收冶金炉烟气的余热，产生饱和蒸汽等。由于冶金炉烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于冶金炉烟气的余热回收。目前，蓄热式热管换热器已经成功运用到冶金炉烟气余热回收中，但由于热管的固有缺陷(造价高、不抗冻、不耐高温、使用年限短)，使得蓄热式热管换热器在钢铁行业的普及还面临很多问题。 

同时，由于冶金炉烟气温度波动剧烈，波幅大，余热系统就必须设计得足够大，确保高温烟气也能有效冷却。但实际蒸汽产量却远低于余热系统的最大蒸发量，出现大马拉小车的局面。这就相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了冶金炉高温烟气余热利用及除尘专用设备，其不仅能高效地冷却高温烟气(温度范围1000℃～100℃)，还能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，拖动除尘风机，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，并且不影响冶金炉炼钢生产的稳定和连续。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：冶金炉高温烟气余热利 用及除尘专用设备，包括燃烧沉降室、蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，其特征在于：所述燃烧沉降室顺序连接蓄热均温器、均流换热室、增压风机、除尘器、主风机、排气筒，所述蓄热均温器包括烟气进口、碳钨复合材料蓄热体、振打清灰装置、烟气出口和灰斗，所述碳钨复合材料蓄热体设置于烟气进口和烟气出口之间，所述振打清灰装置分段布置于蓄热体之间，所述均流换热室内安装有铝肋板式换热器，铝肋板式换热器的进口端与工质循环泵的高压出口端连接，铝肋板式换热器的出口端经管道后与汽轮机的上部法兰接口连接，汽轮机的下部接口通过管道与冷凝器的进气口连接，冷凝器的液相出口通过管道与工质循环泵的低压进口端连接，汽轮机与三相发电机连接，冷凝器的一个端部法兰接口与水泵连接，冷凝器的另一个端部接冷却塔，冷却塔接单效溴化锂吸收式制冷机，单效溴化锂吸收式制冷机与水泵连接，构成一个回路，所述增压风机与连接在冶金炉上方的外排管道一并连接除尘器，除尘器通过管道连接主风机，主风机与排气筒连接。 

其进一步特征在于：采用R236ea为循环有机工质。 

本实用新型的上述结构中，余热发电装置替代水列管余热锅炉、热管换热器等设备组合，既简化了系统配置，又可以最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，拖动除尘风机，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，达到节能环保生产的目的。 

本实用新型的有益效果是：由于余热发电装置替代水列管余热锅炉、热管换热器等设备组合，所以装置占地省，投资及运行费用低；可以最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，拖动除尘风机，降低了系统运行能耗；显热被充分利用，降低了烟气的排放温度，由于烟气的排放温度可以维持在100℃以下，布袋除尘器中的滤料可选用价格最低的常温布袋，降低了投资及运行 费用；排放浓度低，可以确保排放粉尘浓度在30mg/Nm³。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图中：1.冶金炉，2.水冷滑套，3.燃烧沉降室，4.外排管道，5.蓄热均温器，6.烟气进口，7.碳钨复合材料蓄热体，8.灰斗，9.振打清灰装置，10.烟气出口，11.均流换热室，12.铝肋板式换热器，13.增压风机，14.除尘器，15.主风机，16.排气筒，17.汽轮机，18.三相发电机，19.工质循环泵，20.水泵，21.冷凝器，22.冷却塔，23.单效溴化锂吸收式制冷机。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。