[实用新型]全自动液压链环对焊机

权利要求书

1.全自动液压链环对焊机，其特征在于，包括：

机架；

用于对链环加热的电极加热装置，所述电极加热装置的电极沿Z轴方向滑动安装于所述机架上；

两个用于将水平所述链环逐一往下游输送的链条输送装置，两个所述链条输送装置安装于所述电极加热装置的两侧，且每个所述链条输送装置均与Y轴成一夹角；

用于夹紧所述链环敞口所对位置并将所述链环输送至加热位置的链环夹紧装置，所述链环夹紧装置沿Y轴滑动安装于所述机架上；

用于将所述链环位置固定于所述加热位置的定位装置，所述定位装置安装于所述机架上；

用于将加热的所述链环的敞口进行合口的顶锻装置，所述顶锻装置沿X轴滑动安装于所述机架上。

2.根据权利要求1所述的全自动液压链环对焊机，其特征在于，所述电极加热装置包括相对设置且滑动安装于所述机架上的上电极支座和下电极支座，所述上电极支座连接第一油缸，所述下电极支座连接第二油缸，所述上电极支座和所述下电极支座上均固定安装有所述电极。

3.根据权利要求1所述的全自动液压链环对焊机，其特征在于，所述链条输送装置包括输送轨道，所述输送轨道的一侧设有由第三油缸驱动的且沿所述输送轨道输送方向滑动的第一支座，所述第一支座上铰接有由第四油缸驱动的摆叉。

4.根据权利要求1所述的全自动液压链环对焊机，其特征在于，所述链环夹紧装置包括由液压马达驱动的燕尾滑板，所述燕尾滑板滑动安装于所述机架上，所述燕尾滑板上铰接有由第五油缸驱动且用于承托所述链环底部的承托臂，所述燕尾滑板上铰接有由第六油缸驱动且用于顶靠所述链环外侧的顶臂，所述燕尾滑板上安装有由第七油缸驱动且用于抓紧所述链环内侧的卡紧钳。

5.根据权利要求1所述的全自动液压链环对焊机，其特征在于，所述顶锻装置包括通过固定座固定在所述机架上的顶锻油缸，所述顶锻油缸的活塞杆伸出缸体的两端，所述顶锻油缸活塞杆一端连接顶锻滑座，所述顶锻油缸活塞杆的另一端安装有位移传感器；所述顶锻滑座上设有用于对所述链环施加合力的固定夹紧座，所述固定座上设有导轨槽，所述顶锻滑座上设有调整滚轮组，所述调整滚轮组约束安装于所述导轨槽内。

6.根据权利要求5所述的全自动液压链环对焊机，其特征在于，所述定位装置包括由第八油缸驱动的左上定位块、由第九油缸驱动的左下定位块、由第十油缸驱动的右上定位块和固定于所述固定夹紧座上的右下定位块，所述左上定位块和所述左下定位块滑动安装于所述机架上，所述右上定位块沿所述Z轴方向滑动安装于所述固定夹紧座上，所述右下定位块固定安装于所述固定夹紧座上，定位时，所述左上定位块、所述左下定位块、所述右上定位块和所述右下定位块之间形成与所述链环形状相适配的定位型腔。

7.根据权利要求5所述的全自动液压链环对焊机，其特征在于，所述顶锻滑座上设有用于将所述链环调整至所述定位型腔位置的横向调正装置。

8.根据权利要求7所述的全自动液压链环对焊机，其特征在于，所述横向调正装置包括由第十一油缸驱动的右定位支座，所述右定位支座滑动安装于所述顶锻滑座上，所述右定位支座上固定安装有调整螺纹轴，所述调整螺纹轴上设有用于限制所述第十一油缸行程的调整螺母，所述调整螺纹轴的一端连接用于顶靠所述链环的调正块。

9.根据权利要求1至8任一权利要求所述的全自动液压链环对焊机，其特征在于，所述全自动液压链环对焊机还包括用于去除所述链环合口后毛刺的液压去刺装置，所述液压去刺装置包括由第十二油缸驱动的去刺滑座，所述去刺滑座沿所述X轴滑动安装于所述机架上，所述去刺滑座上铰接安装有去刺刀座，所述去刺刀座靠近所述第十二油缸的一端连接有第十三油缸，所述第十三油缸的缸体固定安装于所述去刺滑座上，所述去刺刀座的另一端安装有用于去除所述链环上表面毛刺的上去刺刀和用于去除所述链环下表面毛刺的下去刺刀，所述上去刺刀与所述下去刺刀相对设置。