[实用新型]提高砖瓦产品质量的供气装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烧结墙材生产领域，特别是真空挤出机、搅拌机挤出泥坯质量改进。

背景技术

近年来，随着国家墙改政策的进一步推进，一场以“禁实限粘、节能利废”为主旨的墙材改革，已在我国的砖瓦行业全面展开，特别是国家第三步建筑节能65%的设计标准，要求单一材料导热系数低、热工性能好、孔洞率高等特性，只有开发烧结保温砌块，才能实现节能、轻质、壁薄。烧结保温砌块是高档次、高品位、高附加值的制品，其块大、质轻、壁薄，成型难度大，传统工艺方法不能满足生产要求，只有研究新型成型工艺方法才能实现生产烧结保温砌块。水分是制砖的溶剂，水分控制是成型的关键工艺，传统工艺采用在搅拌机上加冷水不能满足水分均匀加入，难以达到工艺要求。

发明内容

本实用新型目的在于设计一种提高砖瓦产品质量的供气装置，以满足好质量建材产品的制造。

具体地说，提高砖瓦产品质量的气装置，其具有蒸汽锅炉，该蒸汽锅炉的给气管连接一个分汽缸，分汽缸上装有将蒸汽通入真空挤出机的上级搅拌槽中部或普通搅拌机中部原料中的搅拌管。

本实用新型通过给挤出机或搅拌机工序中泥料通入加热蒸汽可解决冬季原料融化和分解，对生产高档制品，实现新型墙体材料及节能建筑有十分重要的意义。

附图说明

图为本实用新型中采用的供气装置结构示意图。

图号说明：1-进水管、2-进水阀、3-给水泵、4-给水控制阀、5-水压表、6-给水管、7-电机、8-水位显示、9-蒸汽锅炉、10-给气管、11-气压表、12-给气阀、13-分汽缸、14-调节气阀、15-头道搅拌管、16-二道搅拌管、17-挤出机上级搅拌、18-烟道、19-排尘风机。

具体实施方式

供气装置基本结构如图所示，其具有蒸汽锅炉9（立式燃煤蒸汽锅炉），该蒸汽锅炉9的给气管10连接一个分汽缸13，分汽缸13上装有将蒸汽通入真空挤出机的上级搅拌槽中部或普通搅拌机中部原料中的搅拌管。所述搅拌管包括给头道搅拌机送气的头道搅拌管15、给二道搅拌机送气的二道搅拌管16、给挤出机上级搅拌送气的挤出机上级搅拌管17，且头道搅拌管15、二道搅拌管16、挤出机上级搅拌管17上均接有调节气阀14。蒸汽锅炉9的给水管6上接有给进水增压的给水泵3。分汽缸13用于储汽、分汽。此结构主要在挤出机上级搅拌加汽，在原料特别复杂时，在头道搅拌机、二道搅拌机及挤出机上级搅拌分别加汽。

采用立式燃煤蒸汽锅炉加热产生水蒸汽，经过管道输送，阀门控制，利用主管径50毫米，支管径40毫米的4根管道分别将水蒸汽送到真空挤出机上级搅拌槽中部的原料及一、二道搅拌槽中部的原料。

本实用新型用于真空挤出机的上级搅拌槽中部或普通搅拌机中部原料中通入压力大于0.4MPa的水蒸汽。

1、技术原理

1.1采用立式燃煤蒸汽锅炉加热产生水蒸汽，经过管道输送，阀门控制，利用主管径50毫米，支管径40毫米的4根管道分别将水蒸汽送到真空挤出机上级搅拌槽中部的原料。

1.2原料搅拌过程中通蒸汽比加冷水的湿化、均化、增塑作用显著得多。50℃的水是5℃水渗透速度的2.75倍，热水、蒸汽可提高原料的工艺性能。加热水蒸气能够充分渗透到原料的内部，使颗粒物质充分分解，更好地相互滑动，提高原料塑性指数和颗粒之间相互滑动系数。使坯体内外温差减小，内外温度扩散达到平衡，消除内应力，加快干燥速度，减少干燥收缩过程的裂纹，有力提高产品质量和合格率。

1.3蒸汽加热优点：

1.3.1蒸汽处理可以降低原料中水的黏度，更好地润湿原料，使成型后坯体自由水的黏度降低，因为蒸汽的黏度小于坯体中水的黏度，水蒸汽使包于原料颗粒的水膜变少变薄，颗粒之间可以更好地相互滑动。

1.3.2水分的扩散速度提高，因为水蒸汽的温度高，流动性好，使原料充分疏解，提高原料的塑性，坯体更适宜于干燥介质的温度、湿度。随着温度的提高，坯体的湿传导可以急剧增加，使内扩散速度和外扩散速度达到平衡。

1.3.4可以实现快速均匀地干燥，因为蒸汽加热缩短了坯体在干燥室内的加热时间，加速了坯体内扩散速度；坯体的内外温度均匀一致，即干燥介质（窑内抽取的烟气）的温度、湿度、风速等条件发生波动时，对坯体的影响也不大减少制品收缩和干缩现象。蒸汽加热在同等条件下，可减少原料含水率约为5%~10%。可将干燥周期缩短10%-15%。

1.3.5利用水蒸汽加热，水蒸汽的压力一定要大于0.4MPa，否则，无法使全部水蒸汽渗人原料，加入的水蒸汽数量一定要足够，实践表明，对于同样的挤出压力，同样的原料，降低电耗约40%。