[实用新型]一种软管灌装机的结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于液体软管灌装包装机的结构。

背景技术

液态日用的产品有部分采用直管的软管形态作为包装材料。其包装步骤通常是从底部灌入液体后再予以热压和切断完成灌装的操作。通常具有热压不均匀的隐患，以至于在切断后可能会破裂，影响良品率。若需要对热压部位进行比较细致的处理，则设备会比较复杂，其成本往往较高。

基于此，通过对热压设备的改进，实现较好的灌装热压效果，为这类生产之亟待需求。

实用新型内容

针对现有软管热压设备在较低成本下热压良率不高的问题，本实用新型提出一种软管灌装机的结构，其技术方案如下：

一种软管灌装机的结构，包括：

旋转架，定轴水平旋转设置，其上表面具有至少5个可竖直插接灌装软管的工位；

高温热压头，设置于一个所述工位正上方，具有可对所述灌装软管进行高温热压的机构；

低温热压头，设置于所述高温热压头所在的下一个工位正上方，具有可对所述灌装软管进行低温热压机构；以及

切断装置，设置于所述低温热压头所在的下一个工位正上方，具有可切断所述灌装软管多余材料的切断刀。

作为本技术方案的改进，可以有如下方式的体现：

较佳实施例中，所有所述工位的的中央都具有一通孔，在所述切断装置所在的下一个工位下方具有一卸载机构，该卸载机构包括可上下滑动的一卸载杆，该卸载杆自下而上活动穿接于该通孔内。

较佳实施例中，在该卸载机构所对应的工位外侧面具有一朝下倾斜的收集轨。

较佳实施例中，所述低温热压头与所述切断装置二者所在工位之间至少间隔一个工位。

较佳实施例中，在所述高温热压头所在工位的前一个工位上方具有一个竖直朝下的灌装头。

本技术方案带来的有益效果有：

1.利用旋转架配合两级温度热压的结构，在旋转架逆时针旋转一周以后即可实现灌装软管的一整个灌装、热压、切断工艺，使小体积的整个装置具备了可靠的热压效果，从而良率较高，并且装置成本不高时具备较好的效率。

2.卸载杆可以受控上下滑动，以至于可以将该通孔对应工位的灌装软管从工位上卸下，不需要人工拔除，其受力均匀，速度快。

附图说明

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型一实施例的俯视示意图；

图2是图1所示实施例的侧视示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一个实施例的示意图：

结合图1和图2所示，本实用新型实施例，一种软管灌装机的结构，具有一个旋转架10，该旋转架10水平设置，可按照转轴12定轴旋转；在其上表面具有8个工位11，所有的工位11可竖直插接灌装软管。此旋转架10按照箭头所示方向逆时针旋转，完成一整个灌装工艺。

其中一个工位的上方设置有一个竖直朝下的灌装头44，该灌装头44连接用于灌装的液体，并受控定量对灌装软管进行填充，此为灌入工序；

高温热压头41，设置于一个灌装头44所在工位的下一个工位正上方，该高温热压头41内设有通用的高温热压的机构，可对灌装软管进行高温热压；此高温热压步骤为热压封装的第一环节，此为高温热压工序；

按照旋转架10移动的工序，在高温热压头41所在的下一个工位正上方，设置有低温热压头42，该低温热压头42具有与高温热压头41类似的热压机构，可对已经经过高温热压封口的灌装软管进行热压，只不过其热压温度较低，此为低温热压工序；

另有一个切断装置43，该切断装置43设置于低温热压头42所在的下一个工位正上方，具有可切断所述灌装软管多余材料的切断刀，经过此切断装置后，已经完成低温热压工序的灌装软管可以完全成型。

可见，利用旋转架10配合两级温度热压的结构，在旋转架10逆时针旋转一周以后即可实现灌装软管的一整个灌装、热压、切断工艺，使小体积的整个装置具备了可靠的热压效果，从而良率较高，并且装置成本不高时具备较好的效率。

本实用新型还具有其他特点：