[实用新型]用于湿球磨机的进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及湿法冶金技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种用于湿球磨机的进料装置。 

背景技术

在钒液的生产过程中，焙烧炉内的焙烧熟料在经过水冷螺旋冷却后，被输送至湿球磨机进行造浆作业，以形成料浆。 

目前，在水冷螺旋和湿球磨机之间进一步设置有进料装置，以连接水冷螺旋和湿球磨机，并输送物料。进料装置一般呈箱状，水冷螺旋穿过进料装置的侧壁延伸至进料装置的内部，进料装置的底部设置有与湿球磨机的进料管连接的通道，以将熟料输送至湿球磨机。在与进料装置上与湿球磨机进料管连接位置相对的位置设置有水管，在进料时，水管上的阀门处于开启状态，利用高速水的冲击，将熟料推至湿球磨机中。进料装置的顶部安装有除汽装置，以抽吸水与熟料混合生成的蒸汽。 

焙烧熟料在遇水时，易板结成块，所以在生产过程中，焙烧熟料在进料装置的底部易发生棚架，而致后来进入的焙烧熟料悬空，不能被水冲刷至湿球磨机中。此时，每隔两小时都需要工作人员打开进料装置的侧门，借助工具对进料装置进行疏通。在进行疏通作业时，由温度大约为180℃-220℃的焙烧熟料与大约60℃的水接触所产生的高温蒸汽易从该侧门溢出，对工作人员造成伤害。 

因此，如何降低焙烧熟料在进料装置底部的棚架现象，并提高疏通作业的安全性，降低疏通劳动强度是本领域技术人员需要解决的技术问题。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于湿球磨机的进料装置，以降低焙烧熟料在所述进料装置底部的积料(或棚架)现象，并提高疏通作业时的安全性，降低疏通作业中的劳动强度。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于湿球磨机的进料装置，包括具有锥形的下部的壳体，在所述壳体的侧壁上设置有第一进料口，在所述壳体底部设置有出料口，所述出料口与湿球磨机的进料管连接，在所述锥形的下部的位于所述第一进料口的下方的倾斜侧壁上设置有用于控制是否向所述湿球磨机进料的分料装置，并在该倾斜侧壁上开设有能够与所述分料装置连通的开口，所述开口连接到储料装置，所述储料装置连接到位于所述壳体的顶部的第二进料口，在所述壳体的侧壁上还连接有用于消除积料的清料装置。 

优选地，所述壳体的下部包括三个倾斜侧壁和一个竖直侧壁，所述第一进料口开设在与所述竖直侧壁相对的侧壁上；所述清料装置设置在所述竖直侧壁上，所述分料装置设置在与所述竖直侧壁相对的倾斜侧壁上。 

优选地，所述分料装置包括： 

挡板组件，设置于所述开口周围，与所述进料装置的形成有所述开口的一个倾斜侧壁一起形成围绕开口的向上敞开的锥形盒体，其中，所述挡板组件包括底端与所述倾斜侧壁的位于所述开口的下方位置铰接的翻板以及设置在所述翻板相对的两端并向上延伸设置的第一挡板和第二挡板，所述翻板能够相对于所述倾斜侧壁转动，其转动轴线平行于水平面并与所述竖直侧壁平行，以朝向或远离所述开口转动。 

优选地，所述分料装置还包括：分料板，能够相对于所述倾斜侧壁转动，且转动轴线平行于水平面并与所述竖直侧壁垂直。 

优选地，所述第一挡板的另一端和第二挡板的另一端分别连接至所述进料装置的彼此相对的倾斜侧壁。 

优选地，所述第二挡板具有折叠角，另一端连接到所述倾斜侧壁，所述分料板的底端枢接在所述第二挡板的顶端。 

优选地，所述分料板的上端还连接有拉杆。 

优选地，在所述翻板上连接有推拉杆，以打开或关闭开口。 

优选地，所述第一挡板、第二挡板和翻板的最上端的高度一致，并高于所述开口的上边缘。 

优选地，在所述开口上还设置有格网。 

优选地，在设置于所述倾斜侧壁上的所述开口的外周上形成凹槽，且所述格网安置在所述凹槽中并覆盖所述开口，以过滤物料。 

优选地，所述储料装置包括与所述开口连接的第一溜管、与所述第一溜管连接的储料箱、与所述储料箱连接的进料螺旋、设置在所述进料螺旋和所述第二进料口之间并延伸至所述进料装置内部的第二溜管。 

优选地，所述储料装置还与所述第一进料口连接。 

优选地，所述进料装置还包括与所述第一进料口连接的另一个储料装置。 

优选地，所述清料装置位于所述湿球磨机的进料管与所述进料装置连接处的正上方，并包括与外部水源连接的清料管以及清料阀门，在所述清料管上设置有多个喷嘴。 

优选地，所述清料管水平设置，所述多个喷嘴朝下设置。 

优选地，所述清料管为U型管。 

优选地，在所述进料装置的顶部设置有除汽管和除汽阀门。