[实用新型]一种铰链式定子铁芯

说明书

技术领域：

本实用新型属于电机技术领域，特指一种铰链式定子铁芯。

背景技术：

现有的电机定子铁芯是冲片叠加而成。冲片是一体成型的一圈式结构。通过内绕机在安装有绝缘介质的定子铁芯上绕线。内绕机的线嘴穿过定子铁芯上的槽才能绕，因此，槽的宽度要大于线嘴的宽度，即槽口要做宽。而电机定子槽口宽会造成永磁电机的转子在转动时产生极大的齿槽转矩，这不但会对客户的使用体验造成较大的影响，如手感有扎点，转矩脉动大等，而且也制约了电机在高精度控制领域的应用。同时，在绕的过程中线嘴往复运动时会出现打骨架，线嘴容易断，增加了费用，加工时间长，延误生产。为了解决这一现象，人们研发出了分块拼装式的电机定子铁芯。分块拼装式的电机定子铁芯由于大部分使用飞叉式绕线机绕制线圈，其槽口由相邻两块定子齿块拼接形成，不存在线嘴穿过定子槽口问题，可将定子的槽口宽度做的尽可能窄甚至闭口槽，消除了上述的问题，但也存在着：结构配合不紧密，容易漏磁，块与块之间拼接磁路断开，铁损会增加，拼装工艺复杂，焊接工序麻烦，且需要专用的工装进行拼装，拼装时，块与块之间易错位，上下不一致，线头较多，生产效率低，电机能量耗损高等缺陷。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种可省去接线工艺，简化焊接工艺，槽口窄，可靠性高的铰链式定子铁芯。

本实用新型是这样实现的：

一种铰链式定子铁芯，由若干片冲片叠加形成的块体，所述的冲片包括有若干个扇环形冲片，相邻的扇环形冲片之间通过连接条连接，若干个扇环形冲片叠加形成铁芯单元，铁芯单元的之间通过叠加的连接条连接，块体的首尾两端固连形成定子铁芯。

上述的块体的首尾两端通过焊接连接或嵌合压铆连接。

上述的扇环形冲片为工字型冲片，外侧圆弧段大于内侧圆弧段的弧长，铁芯单元的外侧圆弧段大于内侧圆弧段，相邻的铁芯单元之间的内侧圆弧段之间形成有定子槽槽口。

上述的定子槽槽口为开口槽或闭口槽。

上述的冲片之间通过铆接钉铆接连接形成块体。

上述的冲片的正面上的凹槽及反面上与凹槽配合的凸起重叠自扣片叠合形成块体。

上述的块体上四个相邻的铁芯单元上的内侧圆弧段上从上往下设置有缺口，两两相邻的缺口配合形成三个霍尔安装位。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型的铁芯单元与铁芯单元之间通过连接条连接，在绕线时槽口很大，绕线方便，且一相各线圈用一根线绕即可，线头少，省去了接线工艺，绕好线后只要将块体的首尾部分进行焊接即可，简化了焊接工艺，提高了可靠性；

2、本实用新型拼装简单，将块体弯曲，并将首尾两端焊接即可，生产效率高，电机能耗少；

3、本实用新型的铁芯单元与铁芯单元之间不会出现错位，上下一致，铁芯单元与铁芯单元之间连在一起，铁损少。

4、本实用新型相邻的铁芯单元之间的内侧圆弧段之间形成有定子槽槽口，槽口可设计成非常小甚至闭口槽，不受绕线工艺限制，齿槽转矩小，转矩脉动小，手感好。

附图说明：

图1是本实用新型的块体的示意图；

图2是本实用新型的块体局部示意图；

图3是本实用新型的弯曲后首尾两端未焊接时形成定子铁芯的示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

一种铰链式定子铁芯，由若干片冲片叠加形成的块体10，所述的冲片包括有若干个扇环形冲片20，相邻的扇环形冲片20之间通过连接条30连接，连接条30一体成型在扇环形冲片20之间，若干个扇环形冲片20叠加形成铁芯单元40，铁芯单元40之间通过叠加的连接条30连接，铁芯单元40与铁芯单元40之间不会出现错位现象，上下一致，块体10的首尾两端101、102焊接连接或嵌合压铆连接等方式形成定子铁芯。

上述的扇环形冲片20为工字型冲片，外侧圆弧段201大于内侧圆弧段202的弧长，铁芯单元40的外侧圆弧段401大于内侧圆弧段402，相邻的铁芯单元40之间的内侧圆弧段402之间形成有定子槽槽口203。该定子槽槽口203可以为开口槽或闭口槽。开口槽的开口非常小。

上述的冲片之间通过铆接钉50铆接连接形成块体10。在扇环形冲片20上设置有两个通孔，两根铆接钉50分别铆接在通孔内将冲片固定形成块体10。

上述的冲片的正面上的凹槽及反面上与凹槽配合的凸起重叠自扣片叠合形成块体。当然，冲片之间的连接方式还可以是其他连接方式。