[实用新型]双刃带铲钻刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铲钻刀片，尤其是涉及一种双刃带铲钻刀片，属于一种五金加工工具。

背景技术

现有市场中通常采用舍弃式刀具铲钻来代替普通麻花钻，该舍弃式刀具铲钻的结构设计不够合理，它一般分为刀杆和刀片，刀片钻削时对孔壁的支撑长度是刀片的长度，而且只是单根刃带进行支撑，所以钻削时存在切削振动，切削时的平稳性差，尤其是在孔钻穿的瞬间存在特别大的振动，这就大大缩短了刀片的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，切削时的平稳性好，使用寿命长的双刃带铲钻刀片。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该双刃带铲钻刀片包括刀头和刀体，所述刀头固定在刀体上，所述刀体中设置有至少两个连接孔，该连接孔为通孔状结构，所述刀体的底部设置有定位槽，所述双刃带铲钻刀片为一体式结构，其结构特点在于：所述刀体的左侧设置有左刃带和左支撑凸条，所述左刃带和刀体的正面齐平，所述左刃带和左支撑凸条之间存在间距，所述刀体的右侧设置有右刃带和右支撑凸条，所述右刃带和刀体的背面齐平，所述右刃带和右支撑凸条之间存在间距。

作为优选，本实用新型所述刀头为等腰三角形结构，该等腰三角形结构的刀头的两条腰上均设置有分屑槽。

作为优选，本实用新型所述刀头的正面和背面分别设置有一条正面断屑槽和一条背面断屑槽，该正面断屑槽和背面断屑槽均为倾斜状结构。

作为优选，本实用新型所述左支撑凸条和刀体的背面齐平，所述右支撑凸条和刀体的正面齐平。

作为优选，本实用新型所述刀头的顶部为钻尖，该钻尖上设置有修磨横刃。

作为优选，本实用新型所述定位槽为矩形结构。

作为优选，本实用新型所述连接孔的数量为两个，该连接孔为阶梯孔结构。

作为优选，本实用新型所述连接孔的轴线与刀体垂直。

作为优选，本实用新型所述定位槽的数量为一个，该定位槽位于刀体的底部的中央位置。

作为优选，本实用新型所述等腰三角形结构的刀头的顶角度数为90-150度。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，性能可靠，使用寿命长，在刀体的左侧设置有左刃带和左支撑凸条，在刀体的右侧设置有右刃带和右支撑凸条，刀片在使用时，通过左支撑凸条和右支撑凸条能够对刀片起到稳定的支撑作用，确保切削时的平稳性，即使在孔钻穿的瞬间也不会出现特别大的振动，从而大大延长了刀片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中双刃带铲钻刀片的主视结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的左视结构示意图。

图4是本实用新型实施例中双刃带铲钻刀片的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图4，本实施例中的双刃带铲钻刀片包括刀头1和刀体2，刀头1固定在刀体2上，该双刃带铲钻刀片为一体式结构。

本实施例的刀体2中设置有两个连接孔24，该连接孔24为通孔状结构，连接孔24的轴线与刀体2垂直。本实用新型中连接孔24的数量可以根据实际需要进行设置，通常至少为两个，该连接孔24优选为阶梯孔结构。

本实施例中的刀体2的底部设置有定位槽23，定位槽23的数量为一个，该定位槽23为矩形结构，且定位槽23位于刀体2的底部的中央位置。

本实施例中的刀体2的左侧设置有左刃带21和左支撑凸条25，其中，左刃带21和刀体2的正面齐平，左支撑凸条25和刀体2的背面齐平，左刃带21和左支撑凸条25之间存在间距。

本实施例中的刀体2的右侧设置有右刃带22和右支撑凸条26，其中，右刃带22和刀体2的背面齐平，右支撑凸条26和刀体2的正面齐平，右刃带22和右支撑凸条26之间存在间距。

本实施例中的刀头1为等腰三角形结构，刀头1的顶部为钻尖12，该钻尖12上设置有修磨横刃13。在等腰三角形结构的刀头1的两条腰上均设置有三根分屑槽14，本实用新型中分屑槽14的数量可以根据实际需要进行设置。本实施例中的等腰三角形结构的刀头1的顶角度数为120度，本实用新型中等腰三角形结构的刀头1的顶角度数通常为90-150度。

本实施例中的刀头1的正面和背面分别设置有一条正面断屑槽11和一条背面断屑槽，该正面断屑槽11和背面断屑槽均为倾斜状结构。