[实用新型]可连续操作型传送带式真空薄片干燥机

说明书

技术领域

本实用新型发明专利涉及一种真空薄片干燥机，属热交换技术领域，适用于具有热敏性或需要快速干燥以防止受外界环境中氧气等环境气体影响的化学品等的干燥，可以通过传送带和薄层刮片，实现物料的快速连续干燥，极大的提高物料的干燥效率。

背景技术

聚羧酸减水剂是继木钙为代表的普通减水剂和以萘系为代表的高效减水剂之后发展起来的第三代高性能减水剂。该类减水剂同以前的减水剂相比，具有许多优点，如掺量低、减水率大、混凝土和易性好、混凝土塌落度保持性好等优点。市面上的聚羧酸减水剂绝大部分以液体形式供货，有效固含量10%～40%之间，长距离运输成本很高。对于生产企业拓展全球化市场而言，如何提高固含量、降低运输成本目前是各大外加剂生产企业的的研究热点之一。

聚羧酸作为一种高分子新型建材，一般是在引发剂的存在下进行水溶液自由基聚合。聚合反应体系浓度加大会导致反应过程中体系粘度增加，使得链段重排受到阻碍，活性末端甚至可能被包埋，双基终止困难。当反应继续进行，粘度继续增大时，会阻碍反应单体的活动程度，造成局部聚合转化率过低，严重影响到产品的最终性能。因此聚羧酸的生产浓度一般为20%～40%，所以解决运输成本的有效方法为通过干燥的技术途径实现粉体聚羧酸的制备。

目前在粉体聚羧酸的制备方面的报道极少，国内实现工业化生产的只有2家，均采用喷雾干燥，但由于在喷粉过程中减水剂受高温影响，继续合成更大的分子量的物质，导致失去减水性能，产品性能大幅度的下降，而且此类干燥方式对设备要求高、能耗大，生产工艺复杂，时间长，成本高。

发明内容

本实用新型的目的在于：利用降低环境气压可以降低水的蒸发温度的原理，采取真空干燥的方法，提供一种可连续操作型传送带式真空薄片干燥机。

本实用新型由箱体、连通式空心蒸汽管、入料口、出料口、蒸汽入口、蒸汽出口、出料刮刀、真空泵、蒸汽发生器、冷凝装置、冷凝水入口、冷凝水出口、储水底罐构成；在真空干燥机箱体内部增加了循环式槽型传送带，并由传送带牵引器牵引，可以实现普通真空干燥机不能实现的连续式的干燥，极大的提高了生产效率。

本实用新型在真空干燥机内部、循环式槽型传送带上方增加了薄层刮片，将喂入的料液刮成很薄的一层，这样水分可以急速的蒸发出去，大大的提高了干燥效率。

本实用新型所述箱体包括三个箱体进料箱：进料箱、真空箱、出料箱，这样不会由于进料或者出料影响真空箱的真空程度，节约了抽真空的能耗。

本实用新型在进料箱、真空箱、出料箱外围设置保温套。

本实用新型所述储水底罐与冷凝装置之间采用密封橡胶圈及不锈钢法兰连接。

本实用新型所述蒸汽入口及蒸汽出口与连通空心蒸汽管之间采用穿透式转接头连接。

本实用新型干燥机是在传统真空干燥机的基础上进行改进的干燥机，在真空干燥机内部增加传送带及薄片刮刀，将入料口送入的样品在传送带上刮成很薄的薄片，使得样品能够极快速干燥，并可以通过传送带的滚动运行实现连续生产，能极大的提高生产效率，同时对干燥机箱体进行了改造，将其分为三个箱体，避免了由于进料及出料降低真空箱的真空度，降低了抽真空所需能耗。本实用新型不仅能够实现聚羧酸的低温脱水干燥，避免其高温干燥的不稳定性，而且能够通过薄片刮刀技术实现快速干燥，提高生产效率，另外，还可以通过传送带实现普通真空干燥机所不能实现的连续式生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细说明。

本实用新型由三个箱体组成，进料箱1、真空箱2、出料箱3以及保温套4、连通式空心蒸汽管5、入料口6、出料口7、蒸汽入口8、蒸汽出口9、薄层刮片10、出料刮刀11、真空泵12、传送带牵引器13、槽型传送带14、蒸汽发生器15、冷凝装置16、冷凝水入口17、冷凝水出口18、储水底罐19构成。

在真空干燥机内部、循环式槽型传送带14上方增加了薄层刮片10，将喂入的料液刮成很薄的一层，这样水分可以急速的蒸发出去，大大的提高了干燥效率。在进料箱1、真空箱2、出料箱3外围设置保温套4。储水底罐19与冷凝装置16之间采用密封橡胶圈及不锈钢法兰连接，保证在真空干燥过程中与环境有良好的隔绝性，当干燥完毕后，打开法兰，取下储水底罐，将水倒掉。蒸汽入口8及蒸汽出口9与连通空心蒸汽管之间采用穿透式转接头连接。传送带14箱体壁接触的地方用聚四氟乙烯密封圈密封，使得箱体内部与外部的环境实现良好的隔绝性，保证箱体内部的气密性。

本实用新型工作原理为：先打开蒸汽发生器15，将蒸汽通入连通的空心蒸汽管5中，使得进料箱1、真空箱2、出料箱3均保持在某一温度下，并在保温套的作用下保证热量的持久保持性，以使得聚羧酸样品能良好的被彻底干燥，蒸汽经过在3个箱体的循环后，由蒸汽出口9回收循环至蒸汽发生器中再利用。开启真空泵12，使得真空箱处于真空状态下。打开传送带牵引器13，使得传送带14循环运行。将待干燥的聚羧酸液体从进料箱1上部的入料口6通过喂料设备均布于循环运行的槽型传送带14上，经过薄层刮片10将喂入的液体刮成很薄的一层，随传送带运行进入真空箱2，物料在真空下快速的脱水，蒸发出去的的水分进入冷凝装置16，在由冷凝水入口进入由冷凝水出口出去的循环冷凝水的作用下，物料中蒸发水经冷凝后滴入储水底罐19中，物料在送出前被真空干燥。干燥的物料随传送带14运送至出料箱3，由出料刮刀11将其从传送带14上剥离下来，然后由出料口7出料。