[实用新型]钛合金高锁螺栓冲六方孔模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钛合金高锁螺栓冲六方孔模，属于冲压模具结构技术领域。

背景技术

钛合金高锁螺栓冲六方孔，属于细长杆冲大孔工艺，六方孔与螺栓外圆同轴度及六方孔深度公差较难保证， 目前在国内航空航天紧固件厂家中，普遍采取的办法是利用工件固定套将螺栓置于下模固定板型腔中，采用下模固定板上的压板装置，限制工件固定套在工作过程中的上下位移，利用上模冲头进行六方孔冲切，冲孔完毕后，扳动活动压板装置取出工件固定套及产品。

在冲孔完毕，上模冲头上行过程中，上模冲头脱料时产生摩擦力及振动较大，压板装置在此作用力下容易松动，会使工件固定套产生上下移动间隙，导致六方孔冲切精度波动或冲头断裂；在加工过程中，操作人员需反复扳动压板装置，生产效率较低，另一方面压板装置可能产生的松动也是重大危险源所在，极易造成严重的安全事故。 在加工精度方面，传统工装模具有两支导柱导向，所在平面自由度未完全被约束，导致产品加工时的同轴度存在不稳定因素。

发明内容

本实用新型的目的就在于提供一种定位稳固、加工精度高、生产效率高的钛合金高锁螺栓冲六方孔模。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：                   

钛合金高锁螺栓冲六方孔模，包括上模板和下模板，其特别之处在于上模板2的上部装有模柄1，上模板2的下部装有上模固定板3，上模固定板的中央位置装有六角冲头9，六角冲头通过冲头固定套16与上模固定板相对固定，上模固定板的周边装有四只导柱8；                                        

下模板4上部装有下模固定板7，下模固定板与下模板之间设有下模垫板6，下模板中央位置开有轴向凹槽，凹槽位置上装有弹簧装置5；下模固定板的中央位置设有用于安放工件固定套15的轴向耳片凹槽12、用于定位工件固定套15的径向耳片凹槽13。

所述工件固定套15上部装有两只可转动的手柄11，工件固定套的下部装有耳片14，转动手柄，工件固定套及其下部的耳片可一同转动。

本实用新型的工作过程：

将装好螺栓的工件固定套放入下模固定板轴向耳片凹槽内，随后将弹簧装置压下，当工件固定套将弹簧压至弹簧极限位置时，转动工件固定套上的两个手柄90°,使工件固定套下部的两耳片刚好滑入下模固定板在此位置上的径向耳片凹槽中，从而安全可靠地限制工件固定套上下移动的自由度，保证六方孔深度尺寸；径向固定利用上模固定板装有的四只导柱导向，保证六方孔与螺栓外圆同轴度的精度。操纵上模下行开始冲孔，冲孔完毕，上模回位；再将工件固定套上的两个手柄回转90°，使工件固定套在弹簧作用力下快速沿轴向耳片凹槽滑出，取出螺栓，完成钛合金高锁螺栓六方孔的冲压成型。

本实用新型的有益效果：结构科学，采用工件固定套与下模垫板直接配合的定位装置，有效提高了内六方孔尺寸公差的稳定性及一致性，提高了成品率；工件定位方式操作便捷，有效提高了生产效率；设备操作安全方便，减轻了操作工人的工作强度，也减少了安全事故发生的可能性。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图中：1、模柄；2、上模板；3、上模固定板；4、下模板；5、弹簧装置；6、下模垫板；7、下模固定板；8、导柱；9、六角冲头；10、高锁螺栓；11、手柄；12、轴向耳片凹槽； 13、径向耳片凹槽；14、耳片；15、工件固定套；16、冲头固定套。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成进行进一步说明。

本实施例的钛合金高锁螺栓冲六方孔模，包括上模板和下模板，上模板2的上部装有模柄1，上模板2的下部装有上模固定板3，上模固定板的中央位置装有六角冲头9，六角冲头通过冲头固定套16与上模固定板相对固定，上模固定板的周边装有四只导柱8；下模板4上部装有下模固定板7，下模固定板与下模板之间设有下模垫板6，下模板中央位置开有轴向凹槽，凹槽位置上装有弹簧装置5；下模固定板的中央位置设有用于安放工件固定套15的轴向耳片凹槽12、用于定位工件固定套15的径向耳片凹槽13。

工件固定套15上部装有两只可转动的手柄11，工件固定套的下部装有耳片14，转动手柄，工件固定套及其下部的耳片可一同转动。

本实施例的钛合金高锁螺栓冲六方孔模操作工艺：