[实用新型]催化剂装填机

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种催化剂装填机。

背景技术

顺酐是一种重要的有机化工原料，目前顺酐生产都采用催化氧化工艺，使用列管式反应器，现在国内量大的反应器列管数为33000多根列管，多数为14000根列管的1万吨/年的反应器。在苯氧化制顺酐的过程中，最关键的部分就是氧化催化剂，因为只有在催化剂的作用下，原料与空气当中的氧反应才能生产顺酐。

把催化剂装填到列管式反应器当中就成为了一项比较突出的问题，在以前，采用的是人工装填方式，以一台生产能力为1万吨/年的反应器来说，其列管数为14000根左右，40人参与装填工作，需要用一个星期时间才能完成工作，工作强度大，装填质量不高，装填时间长，同时，由于催化剂中含有毒物质，催化剂的粉尘还对装填人员的健康造成伤害。因为装填耗时比较长，现在的市场情况瞬息万变，往往是由于装填时间过长造成错过最佳的生产时间，而使企业的效益受损。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种催化剂装填机。

本实用新型的技术方案如下：一种催化剂装填机，其特征在于：包括料斗、下料管、导流槽、振动器和底盘；所述振动器固定在底盘上且与料斗连接，所述料斗和下料管通过导流槽连接。

进一步，所述振动器为电动振动器。

进一步，所述底盘下方设有橡胶垫。

进一步，所述底盘上设有把手。

进一步，所述料斗与底盘之间通过减震管连接。

再进一步，所述减震管为硬质厚壁橡胶管。

本实用新型的有益效果在于：通过本实用新型催化剂装填机提高装填质量，减小劳动强度，减小有毒物质对人员的伤害，提高企业的经济效益。在实践中，我们发现装填机不仅能加快装填进度，还减少了催化剂的浪费，为企业减少了损失，也减少了由于废催化剂处理所带来的污染。以一台1万吨列管式反应器来说，使用6台装填机，20人左右，2至3天可以完成装填工作，装填质量明显优于人工装填，在调整的过程中节约了部分催化剂，同时由于是机器装填，人员吸入的粉尘也少得多，对工作人员起到了保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的左视图。

其中：1、料斗，          2、底盘，

      3、橡胶垫，        4、把手，

      5、下料管，        6、调节阀，

      7、振动器，        8、减震管，

      9、导流槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2所示，催化剂装填机，包括料斗1、下料管5、导流槽9、振动器7和底盘2。所述振动器7固定在底盘2上且与料斗1连接，所述料斗1和下料管5通过导流槽9连接。所述振动器7为电动振动器，所述底盘2下方设有橡胶垫3，所述底盘2上设有把手4，所述料斗1与底盘2之间通过减震管8连接，所述减震管为硬质厚壁橡胶管。

工作原理：利用安装于装填机料斗1下方的电动振动器7使装填机的料斗1及导流槽9振动，催化剂颗粒沿导流槽9流入末端的下料管5当中，催化剂在下料管5当中自然按一定的顺序排列，按顺序下落进入反应器列管当中，自然下落，在下落的过程中由于催化剂按顺序掉落，在列管当中很少会产生架桥的现象，这样就提高了装填的质量，减少了装填后期的调整工作。

装填机的料斗1与装填机的底盘2间用硬质厚壁橡胶管分开，作为支撑同时还具有减振作用，以减少装填机底盘2的振动，使装填机在反应器的花板上可以稳定地工作。装填机的两边各增加一个把手4，以便于操作人员移动装填机。在装填机的底盘2下再加一层橡胶垫3，进一步减小装填机整机的振动，同时增大装填机与反应器花板间的磨擦力，使装填机的工作更加稳定。我们的装填机器使用电动振动器而不使用气动振动器，减少了装填过程中由于气动振动器工作时带来的噪音，减少了噪音对工作人员带来的损害。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。