[实用新型]一种密封圈防脱的压力锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力锅技术领域，尤其涉及一种密封圈防脱的压力锅。

背景技术

目前市场的压力锅的密封圈固定方式为：在锅盖的内部焊接钢圈，通过钢圈制成密封圈，保证密封圈能够与压力锅密封。该密封圈固定方式存在焊点，影响外观，而且采用一整圈钢圈固定密封圈导致成本较高。

在专利号为201020603261.X的专利申请中，公开了如下技术方案：在锅盖的侧面设置安装槽，在密封圈的外侧设置安装凸起，将安装凸起对应装入安装槽内进行密封圈的固定安装。

在实现和使用上述密封圈固定方式的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：安装槽一般是冲出的凹槽，凹槽的周边存在较为锋利的毛刺，用户在拆装密封圈时，密封圈容易被凹槽周边的毛刺划伤，造成密封圈损坏，缩短了密封圈的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种密封圈防脱的压力锅，可以较好地避免密封圈被毛刺划伤，延长密封圈使用寿命。  

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种密封圈防脱的压力锅，包括锅体、金属锅盖和密封圈，密封圈包括圈体和密封唇边，圈体上设有安装凸起，金属锅盖的侧部开设容让槽，安装凸起从金属锅盖的内侧穿过容让槽，安装凸起上设有向侧方延伸的防脱用卡缘，所述金属锅盖上固定设有挡块，挡块设在容让槽的外侧，卡缘卡止在挡块上，挡块与卡缘的接触处为光滑面。

所述挡块包括左挡块和右挡块，左挡块和右挡块之间形成的容让间隙小于容让槽的周向宽度。

所述挡块固定在金属锅盖侧壁的外表面上。

所述挡块为金属挡块，金属挡块包括基体和片状卡止筋，卡止筋的端部为U形叠边， U形叠边的折弯处形成光滑面。

所述卡止筋折弯形成的U形叠边位于基体外侧，或者所述卡止筋折弯形成的U形叠边压紧在基体与金属锅盖之间。

所述金属挡块的基体焊接在金属锅盖上。

所述折弯处设有向容让槽内翻起的定位凸起。

所述挡块为塑胶挡块，塑胶挡块通过螺钉固定在金属锅盖上。

所述金属锅盖的外侧设有塑胶锅盖，塑胶锅盖和金属锅盖之间形成封闭的容置空腔，所述卡缘由容让槽伸入容置空腔内。

所述容置空腔的底部设有排水口。

所述容让槽为4个，且均布在金属锅盖侧壁的圆周上。

本实用新型提供的一种密封圈防脱的压力锅，在密封圈上设有安装凸起，在锅盖上设置容让槽，可以将安装凸起装入容让槽，从而将密封圈悬挂地安装在金属锅盖上，防止密封圈脱落，采用本实用新型提供的安装方式，不需要在金属锅盖上设置钢圈，可以省去钢圈成本，降低了密封圈安装的整体成本。并且，本实用新型实施例金属锅盖上固定设有挡块，在用户拆装密封圈时，通过挡块挡住安装凸起上的卡缘与容让槽边缘之间的摩擦，并且挡块与卡缘的接触处为光滑面，从而有效防止容让槽边缘上的毛刺划伤密封圈，延长了密封圈使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中一种密封圈安装结构的结构示意图；

图2为图1中I部分局部放大图；

图3为本实用新型实施例中密封圈结构示意图；

图4为本实用新型实施例中金属挡块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中金属挡块的另一方向结构示意图；

图6为本实用新型实施例中另一种密封圈安装结构的结构示意图；

图7为图6中II部分局部放大图；

图8为本实用新型实施例中塑料挡块的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中又一种密封圈安装结构的结构示意图；

图10为图9中III部分局部放大图；

图11为本实用新型实施例中安装塑料锅盖后的示意图；

图12为图11中IV部分局部放大图；

图13为本实用新型实施例中金属挡块的另一种结构示意图；

图14为图13中V部分局部放大图。

附图标记：