[实用新型]一种叠加式液控隔断阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压控制领域，具体涉及一种叠加式液控隔断阀。背景技术

目前我们使用的液控隔断阀是采用的板式的安装方式。采用这种板式的安装方式在进行安装使用时大大增加了安装空间和在使用时增加能源消耗，同时，在安装时也非常不变。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述液控隔断阀存在的使用不便、能源浪费等问题，而提供一种叠加式液控隔断阀。该隔断阀采用叠加式结构可以减少安装空间和能耗。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种叠加式液控隔断阀，所述液控隔断阀包括：

阀体，所述阀体沿其延伸方向贯设有一通孔，所述阀体上设置有若干工作油口；

端盖，所述端盖包括第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和第二端盖分别安置在阀体的两端，密封阀体内通孔的两端形成腔体；所述第一端盖和第二端盖上分别贯设有与腔体连通的控制油口，构成油路；

阀芯，所述阀芯可移动的安置在阀体与端盖构成的腔体内，其一端与第一端盖上控制油口密封配合，另一端与第二端盖上控制油口密封配合；

弹簧，所述弹簧安置在阀体与端盖构成的腔体内，并位于阀芯和第一端盖之间，在初始状态下，弹簧通过弹力推动阀芯的一端，使其与第一端盖上控制油口分离，并使得阀芯的另一端与第二端盖上的控制油口密封配合，隔断油路；在工作状态下，阀芯的另一端受到油压，并克服弹簧的弹力，整体向第一端盖方向移动，阀芯的一端压缩弹簧并与第一端盖上的控制油口密封配合，阀芯的另一端与第二端盖上的控制油口分离，油路打开。

在本实用新型的优选实例中，所述阀体上两端的端面上设置有用于安置密封圈的平刮孔。

进一步的，所述阀体的底部设置有安置密封圈的平刮孔。

进一步的，所述阀芯上设置有均压槽。

进一步的，所述阀芯的两端面上设置有铣槽。

进一步的，所述第一端盖与弹簧配合的端面上设置有弹簧安置槽。

进一步的，所述第二端盖与阀体接触的端面上设有与阀芯另一端相配合的限位槽。

本实用新型采用叠加式结构可以减少安装空间，方便布置，减少能耗，有效减少占用面积，以便于达到节约型小型化的趋势。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型阀体的剖视图；

图3为本实用新型中阀芯的剖视图；

图4为本实用新型隔断状态时的示意图；

图5为本实用新型打开畅通时的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，本实用新型提供的叠加式液控隔断阀100主要包括阀体101、阀芯102、两端盖103、104以及弹簧105。

参见图2，阀体101为隔断阀的主体结构，沿其延伸方向上贯设有一通孔101a，该通孔101a由相互连通的弹簧安置孔101b和阀芯安置孔101c组成。在该阀体上还设置有四个工作油口。

同时在阀体101上通孔101a的两端面上都设置有平刮孔101d，用于安装密封圈101e。

在阀体101的底平面设置有平刮孔101f，用于安装密封圈101g。

两端盖103、104用于从两端密封阀体101上的通孔101a，如图1所示位置，两端盖103、104分别为左端盖103和右端盖104。

左端盖103固定在阀体101的左端面上，具体的在左端盖103上设置有四个螺钉安装孔，在通过螺钉103a实现与阀体101的固定相接。在固定的同时，左端盖103的端面与阀体101上的密封圈101e配合，实现两者之间的密封相接。

左端盖103上贯设有一控制油口103b，具体可以为M14×1.5的螺纹联接口，用于连接控制油管。同时在左端盖103与阀体101的端面上设置有一弹簧安置槽103c，该安置槽103c与阀体内的弹簧安置孔101b配合，形成弹簧安置腔。

右端盖104固定在阀体101的右端面上，具体的在右端盖104上设置有四个螺钉安装孔，在通过螺钉104a实现与阀体101的固定相接。在固定的同时，右端盖104的端面与阀体101上的密封圈101e配合，实现两者之间的密封相接，从而使得阀体101内的阀芯安置孔101c构成一阀芯安置腔。