[实用新型]卧式深冷容器内外胆支撑结构

说明书

技术领域

本实用新型属于盛装或贮存压缩的、液化的或固化的气体容器，特别是带有绝热措施的深冷容器。

背景技术

由于深冷容器的特性是内胆一般盛装-160℃以下的介质，为避免内胆压力升高就要保证内胆对外界绝热。内外胆的支撑结构既需要保证内胆储存介质时的稳定性，又需尽可能减少热量的传递。申请人的在先专利CN201363545Y公开了一种《深冷容器内胆固定结构》，采用数根拉带进行连接。此种优点是热量损失少，但不足之处是1.局部受力较差，无法承受较大拉力；2.实际制造、组装时工序复杂，影响生产速度。随深冷科技的发展，深冷储罐容积逐渐增加，原结构已经无法满足大容积深冷储罐的内外胆连接及支撑。

实用新型内容

为克服原卧式深冷容器内胆固定结构的制造、组装复杂，生产效率不高的不足，本实用新型的目的是提供一种卧式深冷容器内外胆支撑结构。该结构不仅可以有效的固定内胆，减少热量的损失，且可在批量生产时大大提高生产效率。

本实用新型的技术方案为，一种卧式深冷容器内外胆支撑结构，包括深冷容器的内胆、外壳和位于容器底部的两道支撑座，其特征是：支撑座位置的圆周上内胆和外壳之间间隔设有4-8个玻璃钢管支撑体，其中位于容器底部的两个玻璃钢管支撑体对称安装在容器垂直中心面两侧，其余均匀分布。

所述的玻璃钢管支撑体与内胆和外壳接触处分别设有焊接在内胆上的内胆垫板和外壳垫板，垫板上焊接着内径大于玻璃钢管支撑体外径1-5mm的固定环。

所述的位于深冷容器底部的两个玻璃钢管支撑体之间的弧对应的圆心角为50-60度。

所述的玻璃钢支撑体为用无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂，经热卷烘焙而成的低温绝热环氧玻璃钢管。

该支撑结构主要由沿内胆周向布置4～8件低温专用环氧玻璃钢管支撑体组成。低温专用环氧玻璃钢管支撑体主要承受内胆自重及介质的重量，并由固定环进行位置的限定，避免运输过程中玻璃钢的位置发生滑动。具有支撑牢固、绝热性能好，便于批量生产等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的A-A向视图，

图3为图1的B部位局部放大图。

图中，1.内胆，2.外壳，3.玻璃钢管支撑体，4.支撑座，5.外壳垫板，6.固定环，7.内胆垫板。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种卧式深冷容器内外胆支撑结构，包括深冷容器的内胆1、外壳2和位于容器底部的两道支撑座4，其特征是：支撑座位置的圆周上内胆和外壳之间间隔设有4-8个玻璃钢管支撑体3，其中位于容器底部的两个玻璃钢管支撑体对称安装在容器垂直中心面两侧，其余均匀分布。所述的位于深冷容器底部的两个玻璃钢管支撑体之间的弧对应的圆心角为50-60度。所述的玻璃钢支撑体为用无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂，经热卷烘焙而成的低温绝热环氧玻璃钢管。

实施例2，一种卧式深冷容器内外胆支撑结构，包括深冷容器的内胆1、外壳2和位于容器底部的两道支撑座4，其特征是：支撑座位置的圆周上内胆和外壳之间间隔设有4-8个玻璃钢管支撑体3，其中位于容器底部的两个玻璃钢管支撑体对称安装在容器垂直中心面两侧，其余均匀分布。所述的位于深冷容器底部的两个玻璃钢管支撑体之间的弧对应的圆心角为50-60度。所述的玻璃钢支撑体为用无碱玻璃纤维布浸以环氧树脂，经热卷烘焙而成的低温绝热环氧玻璃钢管。

所述的玻璃钢管支撑体与内胆和外壳接触处分别设有焊接在内胆上的内胆垫板7和外壳垫板5，垫板上焊接着内径大于玻璃钢管支撑体外径1-5mm的固定环6。