[实用新型]一种蒸屉式盘式干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种盘式干燥机，尤其涉及一种PVA行业的高效的蒸屉式盘式干燥机。

背景技术

干燥机是化工、医药、农药、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业的重要设备之一。其独特的结构和工作原理决定了它具有热效率高、能耗低，占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点，早已被诸多工业企业作为必备的设备之一。

盘式干燥机是一种多层圆盘，转耙搅拌，竖式连续干燥装置。其干燥过程是将载热体通过固定的多层空心圆盘内，借助于传导间接加热金属盘面上所接触的湿物料，并在类似铧犁形耙叶的机械搅拌作用下，是不断向前翻滚移动的物料内的水分处于操作状态时的沸点下进行蒸汽汽化，蒸汽从排湿口离开设备，从而在底部得到合格的干燥成品。

目前，传统的盘式干燥机由电机驱动主轴带动耙叶。盘式干燥机的层数决定了主轴的长度，层数越多，整个盘式干燥机的高度越高，上下两圆盘之间空间过大，占用了巨大的空间。不能实现层数的自由增减，安装调试颇为不便。金属耙叶，旋转推进过程中，噪音较大；遇到特殊干燥物时，耙叶与盘面摩擦可能产生火花，在一定压力的环境下，不能实现安全生产，同时影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种蒸屉式盘式干燥机，解决目前技术中干燥机占用空间过大，不能实现层数的自由增减，安装调试不便的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种蒸屉式盘式干燥机，其特征在于，包括封头、大小盘干燥模块、收集盘、主轴和机械密封，所述的主轴采用分段式传动轴并用螺栓连接，大小盘干燥模块的中心设置有夹克式联轴器，大小盘干燥模块通过夹克式联轴器与主轴连接，大小盘干燥模块根据干燥面积需求自由叠放数层，根据大小盘干燥模块的数量增减主轴的段数，大小盘干燥模块组顶部连接有封头密封，底部连接收集盘，机械密封连接在收集盘底部中央。被干燥物料从顶部封头的入料口投放到干燥机中的层层叠放起的大小盘干燥模块组，被干燥物料在大小盘干燥模块中一层层的受热被烘焙，在大小盘干燥模块组中的耙叶的推动和翻炒下，进入到下一层的大小盘干燥模块组，如此循环，直到物料到达最下面的一层的收集盘，收集盘中也设置有耙叶推动物料从卸料口卸出。物料被干燥过程中产生的蒸汽由顶部封头上的废气收集管抽出并处理。

进一步的，所述的大小盘干燥模块还包括大盘组件、小盘组件、耙臂—耙叶组件和进排气管，进排气管道穿过大小盘干燥模块的壳体表面与大盘组件和小盘组件连接，大盘组件和小盘组件依次间隔自上而下交错叠放在一起，大盘组件与小盘组件边缘以圆周均布的螺栓连接，大盘组件和小盘组件的外壳以筋加固，中间镶嵌有毛毡层以次达到密闭工作环境，防止物料受热产生的蒸汽泄漏，造成环境污染。大小盘的四周外部边缘均布有数跟筋，以增强其稳定性。耙臂—耙叶组件位于大盘组件和小盘组件的盘面上，耙臂—耙叶组件的一端固定在夹克式联轴器上。整个干燥机的主体部分由若干个独立的单元组成，可进行标准模块化生产，减少了生产工序；用户根据物料特性和所需的干燥程度，自行确定模块的个数。

进一步的，所述的夹克式联轴器呈圆筒状，分为左右两半，通过螺栓两半合紧固定在主轴上，联轴器的外围径向均匀分布有两排与耙臂—耙叶组件连接的螺纹孔。通过夹克联轴器与主轴连接进行传动，带动耙臂—耙叶转动翻炒物料，同时通过夹克式联轴器大小盘干燥模块层层叠加可随意调整干燥面积，适应于各种干燥需求。

进一步的，所述的大盘组件包括平面上板面和下盘冲压件，平面上板面平整度要求高，防止物料前进过程中耙叶与之发生大的摩擦，下盘冲压件的冲压区域加工成通道状，下盘冲压件通过焊接连接在平面上板面的底面，平面上板面和下盘冲压件之间形成中空的绕流槽，大盘组件的内圈大于小盘组件的内圈供物料下落。

进一步的，所述的小盘组件包括平面上板面和下盘冲压件，下盘冲压件的冲压区域加工成通道状，下盘冲压件通过焊接连接在平面上板面的底面，平面上板面和下盘冲压件之间形成中空的绕流槽，小盘组件的内圈设置有稍高于平面上板面的内挡板，其外圈小于大盘组件的外圈供物料下落，依靠进排气管道支撑。空心加热盘的中空部分可以通入蒸汽、热水或者热油之类的载体加热，热源沿着盘间中的绕流槽缓慢均匀的通过，盘面上的物料受热烘焙。

进一步的，所述的进排气管采用串联、并联或串并联组装的方式，单独控制各层加热盘的温度调节干燥机内部温度分布。并可以根据工艺的需要，最底部的加热盘可以通入冷却剂，降低产品的温度，回收热量，避免产品因温度过高而产生变质的现象。