[实用新型]一种自动免维护焦炉煤气取样系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦炉煤气检测领域，特别涉及一种自动免维护焦炉煤气取样系统。

背景技术

煤在高温干馏的过程中，以气态形式析出的热解产物称为焦炉煤气。焦炉煤气作为焦炉加热所使用的主要气源，具有可燃成分浓度大、发热值高、燃烧速度快等优点，因此检测焦炉煤气的性质和组成具有重要的意义。

但是由于焦炉煤气中萘、苯、焦油等杂质较多，容易堵塞管道和管件。传统的解决方法是在分析仪表前的取样管路中设置预处理装置进行杂质过滤，然后维护人员使用蒸汽定期吹扫预处理装置和整个管路，这样不仅浪费人力，而且在吹扫时需要停止焦炉煤气的取样，无法实现连续工作，自动化程度低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种自动免维护焦炉煤气取样系统，提高自动化程度，降低维护人员劳动强度，缩短人工维护时间，提高整套系统的开工率，保证焦炉煤气取样的连续工作，为仪表设备检测提供相对干净和稳定的焦炉煤气样气。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：

一种自动免维护焦炉煤气取样系统，包括取样管路及预处理装置，包括取样管路一和取样管路二，取样管路一与取样管路二互为冗余，当一条取样管路处于蒸汽吹扫或者停止使用状态时，另一条取样管路处于取样状态，实现焦炉煤气连续取样，DCS系统通过控制取样管路中电动阀的开闭，实现焦炉煤气取样和蒸汽吹扫的自动切换；取样管路一中包括电控阀一、差压变送器一、取样电控阀一和吹扫电控阀一；取样管路二中包括电控阀二、差压变送器二、取样电控阀二和吹扫电控阀二。

所述取样管路一和取样管路二均向焦炉煤气管道倾斜，斜度不小于1：10。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 1）DCS系统可以自动控制蒸汽吹扫取样管路，降低维护人员工作强度和减小维护频率；2）平行冗余配置两条取样管路，可以保证一条管路在蒸汽吹扫或者停止工作的情况下，另一条管路正常完成焦炉煤气取样工作，提高焦炉煤气取样的连续性；3）实现取样、吹扫的自动切换，免人工维护，提高整套系统的开工率。

附图说明

图1是本实用新型实施状态结构示意图；

图2是本实用新型系统控制流程图。

图中：1-取样管路一 2-球阀一 3-内螺纹球阀一 4-电控阀一 5-差压变送器一 6-取样电控阀一 7-吹扫电控阀一 8-取样管路二 9-球阀二 10-内螺纹球阀二 11-电控阀二 12-差压变送器二 13-取样电控阀二 14-吹扫电控阀二 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1，是本实用新型一种自动免维护焦炉煤气取样系统实施状态结构示意图，包括取样管路一1和取样管路二8，取样管路一1与取样管路二8互为冗余，当一条取样管路处于蒸汽吹扫或者停止使用状态时，另一条取样管路处于取样状态，实现焦炉煤气连续取样，DCS系统通过控制管路中电控阀的开闭，实现焦炉煤气取样和蒸汽吹扫的自动切换；取样管路一1中包括电控阀一4、差压变送器一5、取样电控阀一6和吹扫电控阀一7，差压变送器一5检测预处理装置一进出口两侧压差值；取样管路二8中包括电控阀二11、差压变送器二12、取样电控阀二13和吹扫电控阀二14，差压变送器二12检测预处理装置二进出口两侧压差值。内螺纹球阀一3和内螺纹球阀二10用于管路排污。球阀一2和球阀二9为取样管路的总控制开关。

取样管路一1和取样管路二8的一端均与焦炉煤气管道相连，另一端均与分析仪表相连，取样管路一1和取样管路二8均向焦炉煤气管道倾斜，斜度不小于1：10。

取样管路的操作状态分为停止、取样、吹扫三种模式，以取样管路一1为例，其中停止状态时，电控阀一4、取样电控阀一6和吹扫电控阀一7均关闭；取样时，打开电控阀一4和取样电控阀一6，关闭吹扫电控阀一7；吹扫时，打开电控阀一4和吹扫电控阀7，关闭取样电控阀一6。本系统的自动切换的条件既可以是定时切换，也可以是以预处理装置进出口两侧压差值切换，当差压变送器一5检测到预处理装置一的进出口两侧压差值大于设定值时，DCS系统自动使取样管路二处于取样状态，取样管路一进入吹扫或停止状态。

如图2，以取样管路一为取样状态为例，本实用新型系统的运行步骤如下：

1）根据用户需求确定取样管路一1和取样管路二8的切换模式。

本实用新型的系统提供两种切换模式：固定工作时间切换和预处理装置前后预定差压值切换。固定工作时间切换模式时：取样管路一在焦炉煤气取样T时间后自动转换为蒸汽吹扫或者停止状态，取样管路二开始进行煤气取样。