[实用新型]干式变压器的铁芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及输变电设备，一种干式变压器铁芯结构。 

背景技术

随着我国国民经济的发展，国家环保法规的不断健全和人民环保意识的增强。干式变压器在城市配电变压器所占份额加速上升，同时，用户对干式变压器制造厂家的要求也越来越高。即在满足高可靠性和高节能的前提下，还要大幅度降低产品价格，缩小产品体积。为此制造厂家为了满足用户需求，千方百计不断探索各种降低产品成本的途径。现有的铁芯结构存在缺陷是：在下端拉板垂直焊个圆钢轴，上端拉板安装定位销，将夹件用标准件固定连接。 

发明内容

本实用新型目的是提供一种干式变压器的铁芯结构，结构简单、高可靠性、造价低、外形美观。 

干式变压器的铁芯结构，包括夹件之间的拉板、上部的夹件有吊拌，其特征在于拉板两端凹缺部位插入上、下各夹件直角凹槽内、在同平面内垂直固定，将两件固定有拉板的夹件平行地通过夹杆固定，将铁芯置于其间；吊拌焊接在所述上夹件两端吊拌孔的内侧面，吊拌为环形板。 

本设计的干式变压器的铁芯结构的优点是：在不改变原有功能前 提下，如不改变功能部件的规格、满足用户需要前提下，铁芯硅钢片、线圈铜线、钢板等不变，仅夹件、拉板的改变，使产品体积又进一步缩小，用户关注的干式变压器外限尺寸问题得到明显改善。拉板与夹件结合简便给生产装配带来极大方便。参见图2c，特点一是节省空间拉板与夹件垂直在同一平面上，省略拉板固定轴和定位销，腾出夹件的内部空间，缩小装配后的铁芯体积，工艺性好。特点二是节省了填充拉板突出于夹件空间所用的绝缘材料，降低成本，批量生产的节约效益非常可观，节约工时，降低了工人的劳动强度。特点三是吊拌由原有焊接在夹件上端16mm厚的矩形钢板改为8mm厚的环形板，与8mm厚的夹件孔处焊接后共同满足起吊强度要求，节省材料、体积，并且外形美观。 

附图说明

图1是本设计干式变压器的铁芯装配结构示意图； 

图2a是上部的夹件的主视图； 

图2b是夹件的仰视图； 

图2c是图2a上部的夹件与吊拌的侧视图； 

图3是拉板主视图； 

图4是本设计铁芯与干式变压器装配后的俯视图。 

具体实施方式

干式变压器的铁芯结构，见图1，包括夹件2之间的拉板3、夹件2上有拉杆孔，其特征在于拉板3两端凹缺部位插入上、下部的夹件2直角凹槽内、在同平面内垂直固定，将两件同样固定有拉板3的 夹件2通过夹杆5平行固定，将铁芯4置于其间。吊拌1焊接在上夹件2a两端吊拌孔的内侧面；吊拌1为环形板。 

夹件2为槽形长板，见图2a、2b、2c，与拉板3结合部位的夹件2直角处有缺失、缺失部分与拉板3端部同形、并且夹件2直角缺失部位的槽边也有缺失，槽立边均有拉杆孔。上、下部的夹件2具有共同特征，区别只是上部的夹件2两端部有吊拌孔。 

图3所示为拉板3的形状：拉板3的形状为长条板材，轴中线有缝隙孔，其特征在于同厚度板材的拉板3近两端部位沿纵边相向切掉,呈现凹缺，使近端部内的宽边局部变窄，端部宽度不变。拉板3两端的凹缺位外的宽部大于夹件1直角凹槽宽度，因此拉板3凹缺位卡在夹件1直角凹槽内，相扣在一起，省略紧固件。 

铁芯装配结构见图4，将拉板3两端凹缺部位插入两个夹件2直角凹槽内、在同平面内垂直固定，有吊拌孔的夹件2作为上方，将两件同样固定有拉板3的夹件2通过夹杆平行固定，将铁芯置于其间。