[实用新型]一种加工中心油雾回收系统有效
申请号: | 201220707930.7 | 申请日: | 2012-12-20 |
公开(公告)号: | CN203031374U | 公开(公告)日: | 2013-07-03 |
发明(设计)人: | 孙义林;高清为;赵利润 | 申请(专利权)人: | 新宇航空制造(苏州)有限公司 |
主分类号: | B23Q11/00 | 分类号: | B23Q11/00;B01D46/10;B01D5/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215201 江苏省苏州市苏州市工业*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 加工 中心 回收 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种加工机械,具体涉及一种加工中心,尤其涉及一种加工中心的油雾回收系统。
背景技术
随着机械加工技术的不断提高,各种数控加工中心已经越来越多地进入到加工车间,给机械加工带来精确度高,加工速度快,自动化程度高等优点。
使用加工中心进行加工时,往往需要配合使用大量的切削液进行辅助加工,以保持刀具和加工件之间的润滑度,减小摩擦,然而,在加工过程中会产生大量热量,会使切屑液和机器本身的润滑油等液体挥发,长时间工作,会使加工车间的空气中充满大量水雾和油雾。当前车间通常都是通过设置通风口和排风扇加以解决,但是长期大量的油雾不容易被及时排出,会被吸附到加工车间的机器、地面,和操作人员的身上及呼吸道内,严重污染车间环境,也给操作人员的健康造成威胁。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种加工中心油雾回收系统,使得加工中心排放出的油雾能够被直接回收,而不会散发到空气中,保证了加工车间内的工作环境,为操作人员的健康提供了保障。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种加工中心油雾回收系统,其包括:
油雾回收器,包括壳体,其内通过过滤网和密封隔板将其分为回油室、排气室和风机室;风机位于所述风机室内,其连接主轴一端,该主轴的另一端依次穿过所述密封隔板和所述过滤网,置于所述回油室内,其上设有旋转叶片;
收集管路,其一端与加工中心顶部相连接,另一端与所述回油室相连接;
出油管路,与所述回油室相连接,且位于所述回油室下方;
排风管路,与所述排气室相连接。
优选的,所述出油管路包括两路,分别位于所述回油室的前端和后端。
优选的,所述主轴与所述密封隔板相结合处设有密封轴承。
优选的,所述主轴与所述过滤网相结合处设有密封轴承。
优选的,所述排风管路与所述排气室相连接处设有过滤网。
优选的,所述出油管路下方设有油料回收盒。
通过上述技术方案,本实用新型所公开的加工中心油雾回收系统通过简单的结构实现了油料的回收和空气的过滤,避免了油雾散发到车间空气中,保证了良好的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型实施例所公开的一种加工中心油雾回收系统的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行具体地描述。
本实用新型提供了一种加工中心油雾回收系统,包括油雾回收器1,收集管路2,出油管路3和排风管路4。收集管路2一端与油雾回收器1相连接,另一端与加工中心5顶端相连通。
其中,油雾回收器1包括壳体11,其内通过过滤网12和密封隔板13将其分为回油室14、排气室15和风机室16;风机17位于风机室16内,其连接主轴18一端,该主轴18的另一端依次穿过密封隔板13和过滤网12,置于回油室14内,其上设有旋转叶片19。主轴18与密封隔板13和过滤网12相结合处还设有密封轴承110,以保证各个腔室的密封性。
收集管路2与回油室14相连接,出油管路3包括两路,分别与回油室的前端下方处和后端下方处相连接。排风管路4与排气室15相连接,其结合处还设有高效过滤网111,以对排出去的空气做进一步的过滤。出油管路3下方还设有油料回收盒112。
使用时,旋转叶片19在主轴的带动下高速旋转,将加工中心内的水雾和油雾吸至回油室被降温液化,经两路出油管路3流出至油料回收盒112得以回收。未被液化的油雾经过滤网12过滤后凝结在过滤网上,同时穿过过滤网的空气进入排气室,经排风管路进一步过滤后排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神之内所做的修改及同等变换,均应落在本实用新型的保护范围之内。
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