[实用新型]倒装式橡胶冲裁模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲压模具，尤其涉及一种倒装式橡胶冲裁模具。

背景技术

在冲压生产中，在冲裁薄料（料厚0.3mm以下的金属材料和非金属材料如聚酯薄膜、毛毯、皮革等）时，这些材料的冲裁间隙均在0.01mm以下，通常称为无间隙冲压。要求冲压模的工作部分尺寸精度和表面质量高，这样在制作模具时难度很大，制造模具的成本高，并且用现有的冲压模进行无间隙冲压时冲出的工件会带有较大的毛刺，甚至出现卷边现象，影响产品的质量。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种倒装式橡胶冲裁模具，其制作工艺简单，模具成本低，并且使工件在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高了产品的质量。

本实用新型的技术方案是：一种倒装式橡胶冲裁模具，包括上模座和下模座，下模座上设置有凸模，凸模通过凸模固定板固定连接于下模座上，下模座侧壁设置有加强筋，所述上模座底面设置有容框，容框为两端开口、中空的筒体，容框外壁设置有玻璃钢防腐层，容框的空腔内设置有橡胶模垫，橡胶模垫与容框内壁之间设置有可拆卸的环形垫块，橡胶模垫及环形垫块的下表面与容框的下表面齐平，容框下表面设置有导板。

作为优选，凸模上设置有卸料板，卸料板套接于凸模外表面，卸料板上设置有卸料螺钉，卸料螺钉外套有卸料弹簧，所述卸料板采用45钢制成。

作为优选，上模座与容框之间设置有垫板，垫板下表面与橡胶模垫对应的位置开有凹槽，凹槽的宽度小于橡胶模垫的宽度。

作为优选，所述上模座和下模座采用Q235钢板制成。

作为优选，所述橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成，所述环形垫块为两个，由内到外依次套接于橡胶模垫外表面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用容框和设置在容框内的橡胶模垫代替了传统冲压模的凹模，降低了模具制造成本，聚氨酯橡胶是一种弹性体，在冲压过程中，容框内处于封闭状态，因而橡胶模垫受力后具有液态的静压性，即橡胶模垫各方向所受的单位压力相等。当压力机滑块下行带动模柄向下，凸模、橡胶模垫和卸料板压紧被冲的材料，橡胶模垫受到凸模的压力，迫使被冲材料沿凸模和容框内外轮廓周边发生弯曲拉伸，并在凸模和容框的刃口处产生压痕，随上模座下行，被冲材料受到不断增大的橡胶压力超过材料抗剪强度时，材料在刃口处产生裂纹，工件与周边材料分离。在整个冲压过程中，工件始终处于平整状态，因此不会产生毛刺和卷边，提高了产品的质量。垫板可以避免冲压时对上模座的损坏，垫板上的凹槽可以减少橡胶模垫表面局部压应力，延长橡胶模垫的使用寿命。导板可以在冲压时起到导向的作用，因此可以不设置导柱，节约材料，加工方便。上模座和下模座采用Q235钢板制成，综合性能好，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

作为本实用新型的一种实施方式，如图1所示，一种倒装式橡胶冲裁模具，包括上模座1和下模座2，在本实施例中，作为优选，所述上模座1和下模座2采用Q235钢板制成，综合性能好，使用寿命长。上模座1上设置有模柄3，下模座2上设置有凸模4，凸模4通过凸模固定板5固定连接于下模座2上表面，下模座2侧壁设置有加强筋，提高了下模座2的强度。所述上模座1底面设置有容框9，容框9为两端开口、中空的筒体，作为优选，容框9采用Q235钢制成。容框9外壁设置有玻璃钢防腐层，延长了本实用新型的使用寿命。容框9的空腔内设置有橡胶模垫10，橡胶模垫10与容框9内壁之间设置有可拆卸的环形垫块12，橡胶模垫10及环形垫块12的下表面与容框9的下表面齐平，在本实施例中，作为优选，所述橡胶模垫10采用聚氨酯橡胶制成，所述环形垫块12为两个，由内到外依次套接于橡胶模垫10外表面。实际生产中，可以通过更换不同尺寸的环形垫块12或者调整环形垫块12的数量使本实用新型适用于不同尺寸的工件加工。容框9下表面设置有导板13。导板13可以在冲压成型时对工件起到导向的作用，保证产品的精度。

在本实施例中，作为优选，凸模4上设置有卸料板6，卸料板6套接于凸模4外表面，卸料板6上设置有卸料螺钉7，卸料螺钉7外套有卸料弹簧，所述卸料板6采用45钢制成。卸料弹簧未压缩时，卸料板6的上表面与凸模4的上表面齐平或高出凸模4上表面2-3mm。在冲压成型时，卸料板6可以压紧工件，保证工件的定位精度，避免工件起皱，在冲压完成后，卸料板6在卸料弹簧的作用下帮助凸模4卸料。

上模座1与容框9之间设置有垫板8，垫板8下表面与橡胶模垫10对应的位置开有凹槽11，凹槽11的宽度小于橡胶模垫10的宽度。在本实施例中，作为优选，所述凹槽11的横截面为矩形，当然也可以是其他形状，比如半圆形，梯形等。凹槽11可以减少橡胶模垫10表面局部压应力，延长橡胶模垫10的使用寿命。