[实用新型]一种导轨表面自动刮研装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体涉及一种导轨表面自动刮研装置。

背景技术：

机床作为机械产品的母机，其行业在装备制造业中具有基础性和战略性的地位。导轨作为机床设备的关键零部件之一，对机床设备的水平有着至关重要的影响。导轨的精度决定着机床的整体精度，导轨的寿命直接影响整台机床的寿命。而磨损是引起导轨精度降低、寿命缩短的根本原因。为了提高滑动导轨的耐磨损能力，普遍采用的做法是对导轨表面进行刮研加工，特别是对于高精度机床设备，这一工艺是必需的。刮研加工，除使导轨与支承导轨的配合精度提高外，还在动导轨表面形成可存储润滑油、容纳磨料的微细纹理，从而改善了导轨润滑条件、降低磨损。

传统的刮研工艺大都是由钳工通过手工完成的。人工刮研加工的工序多，工期长，且加工质量和加工效率完全取决于操作工人的熟练程度。实际生产中一个导轨的人工刮研加工，耗时往往长达数天，已严重制约了整台机床的制造周期。落后的导轨表面刮研工艺，已经成为制约机床设备整体水平提高和制造成本降低的重要因素。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种导轨表面自动刮研装置，它可用于导轨类零件表面的刮研加工，可在导轨表面形成不同形状、尺寸、分布情况的表面纹理；加工时间短，精度高，以较低的成本取代传统手工刮研，提高生产效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含有刮研刀(1)、刀头夹具(2)、气压缸(3)、可旋转夹具(4)、三自由度直角坐标系工作平台(5)、控制面板(6)、床身(7)和控制箱(8)，刮研刀(1)通过刀头夹具(2)和气压缸(3)连接，气压缸(3)的后端设置有控制箱(8)，控制面板(6)设置在控制箱(8)右侧，三自由度直角坐标系工作平台(5)安装在床身(7)上，可旋转夹具(4)固定在三自由度直角坐标系平台(5)上。

所述的刮研刀(1)刀柄在其三分之二长度处有一与竖直方向成120度的夹角。

所述的气压缸(3)往复运动速度在0～200/min范围可调。

所述的气压缸(3)往复运动行程范围在50～100mm

所述的可旋转夹具(4)能在紧固被加工导轨后进行转动，转动角度范围在0～360度。

所述的三自由度直角坐标系工作平台(5)可在XYZ三个方向进行组合运动，速度范围在0～80mm/s可调。

本实用新型具有以下有益效果：可用于导轨类零件表面的刮研加工，可在导轨表面形成不同形状、尺寸、分布情况的表面纹理；加工时间短，精度高，以较低的成本取代传统手工刮研，提高生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

具体实施方式：

具体实施方式一：参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含有刮研刀(1)、刀头夹具(2)、气压缸(3)、可旋转夹具(4)、三自由度直角坐标系工作平台(5)、控制面板(6)、床身(7)和控制箱(8)，刮研刀(1)通过刀头夹具(2)和气压缸(3)连接，气压缸(3)的后端设置有控制箱(8)，控制面板(6)设置在控制箱(8)右侧，三自由度直角坐标系工作平台(5)安装在床身(7)上，可旋转夹具(4)固定在三自由度直角坐标系平台(5)上。

本具体实施方式的可调节自动刮研系统中刮研刀进给速度为150/min，行程为70mm，x方向进给速度为12.5mm/s。选择刮研刀头宽度为5mm，刮研对象为面积300×150mm²的45#钢，刮研路径为平面直走，测得钢材每任意刮方平均研点(25mm×25mm)为24。

具体实施方式二：本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：可调节自动刮研装置中刮研刀进给速度为120/min，行程为60mm，x方向进给速度为10mm/s，测得钢材每任意刮方平均研点(25mm×25mm)为20，其他连接关系不变。

具体实施方式三：本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：可调节自动刮研装置中刮研刀进给速度为102/min，行程为80mm，x方向进给速度为8.3mm/s，测得钢材每任意刮方平均研点(25mm×25mm)为17，其他连接关系不变。

具体实施方式四：本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：可调节自动刮研装置中刮研刀进给速度为75/min，行程为90mm，x方向进给速度为6.25mm/s，测得钢材每任意刮方平均研点(25mm×25mm)为15。其他连接关系不变。

本具体实施方式具有以下有益效果：可用于导轨类零件表面的刮研加工，可在导轨表面形成不同形状、尺寸、分布情况的表面纹理；加工时间短，精度高，以较低的成本取代传统手工刮研，提高生产效率。