[实用新型]组合式多功能膜面加工辊

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种加工塑料膜、袋的组合式多功能膜面加工辊。

背景技术

在塑料膜(包装膜、透气膜、隔离膜等)、包装带(手撕袋等)加工领域，经常需要在膜面或袋体上加工一些孔或缝，如包装膜、塑料购物袋为了便于消费者使用，间隔一定距离就会加工一道手撕缝，便于撕开；为了保证透气效果，防水卷材用的透气膜上需要加工许多透气不透水的微孔，某些包装袋或塑料膜上也需要加工多个透气透水的孔。

现有技术为了加工上述孔或缝，一般是采用人工后期处理，这样不仅工作效率低，而且质量难以控制；采用打孔机或轧缝机，需要兼顾制膜机或制袋机的空间和位置，结构复杂，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低、使用灵活方便的组合式多功能膜面加工辊。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

即一种组合式多功能膜面加工辊，包括辊轴，辊轴外套装有辊筒，其特征在于辊筒外部包覆有多个套筒，相邻两套筒之间安装有膜面加工刀盘，所述膜面加工刀盘至少为1个。

膜面加工刀盘至少为两个，相邻两个膜面加工刀盘之间设有至少1个套筒。本实用新型可以通过在两个膜面加工刀盘之间放置不同数量或长度的套筒，达到调节相邻两个膜面加工刀盘之间距离的目的。

辊筒的一侧设有条状的限位凸起，套筒和膜面加工刀盘上的中心孔处设有与之匹配的限位卡槽。通过限位凸起和限位卡槽的配合，可以防止套筒和膜面加工刀盘在辊筒上转动。

膜面加工刀盘两侧的套筒内侧分别设有橡胶垫圈。使用橡胶垫圈可以起到夹紧的效果。

辊筒的两端设有套装在辊筒上的紧固卡盘，紧固卡盘与辊筒之间通过紧固螺栓连接。套筒和膜面加工刀盘安装在辊筒上后，通过两端的紧固卡盘紧固。

当加工孔时，膜面加工刀盘的外缘工作部分由多个齿部组成，所述齿部的外端为针状。

当加工缝时，膜面加工刀盘的外缘工作部分由多个齿部组成，所述齿部的外端为条状。

本实用新型套筒的材料可以采用塑料、硬质橡胶、木头等制作，既可以制作多个厚度相同的标准套筒组合使用，也可以根据需要制作特殊尺寸的套筒，也可以将标准套筒和特殊尺寸套筒搭配混用。

本实用新型膜面加工刀盘齿部的外端不局限于针状和条状，可以根据加工需要，更换成需要的形状。

本实用新型具有结构简单、成本低、拆装灵活方便、使用范围广的优点。本实用新型通过辊轴安装在制膜机或制袋机的出料口处，在收卷的过程中自动完成孔或缝的加工，使用非常方便；辊筒外部设有多个套筒，膜面加工刀盘夹持在相邻两个套筒之间，膜面加工刀盘的位置以及相邻两膜面加工刀盘之间的距离可以通过改变套筒的厚度或数量来随意调整，灵活方便；套筒和膜面加工刀盘与辊筒之间通过限位凸起和限位卡槽进行定位，辊筒两端使用紧固卡盘将套筒和膜面加工刀盘紧固，方便拆装；膜面加工刀盘的齿部形状可以根据加工要求的灵活设计。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型膜面加工刀盘齿部的外端为针状时的结构示意图；

图5为本实用新型膜面加工刀盘齿部的外端为条状时的结构示意图；

图6为本实用新型辊轴和辊筒的结构示意图。

如图中所示：1辊轴；2辊筒；3套筒；4膜面加工刀盘；5橡胶垫圈；6紧固螺栓；7紧固卡盘；8限位卡槽；9齿部；10限位凸起。

具体实施方式

实施例1

如图1、图4、图6所示：辊轴1外安装有辊筒2，辊筒2上设有直线形的限位凸起10，辊筒2外套装有6个套筒3和5个膜面加工刀盘4，辊筒的两端设有紧固卡卡盘7，紧固卡盘7通过紧固螺栓与辊筒2连接。两相邻套筒3之间设有一个膜面加工刀盘4，膜面加工刀盘4的边缘设有多个齿部9，齿部9的外端为针状，膜面加工刀盘4两侧的套筒内测分别设有橡胶垫圈5，套筒3和膜面加工刀盘4的中心孔处设有与辊筒2上限位凸起10匹配的限位卡槽8。

本实用新型使用时，将套筒3和膜面加工刀盘4分别安装在套筒上，两端通过紧固卡盘7紧固，再通过辊轴1安装到相应的加工机器上即可。

实施例2

如图2、图4、图6所示：辊筒2外套装有2个套筒3和1个膜面加工刀盘4，其他同实施例1。

实施例3