[实用新型]一种榨油机的压榨组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨油机，特别是一种榨油机的压榨组件。 

背景技术

现有的螺旋式榨油机的压榨组件主要包括固定在机架上的榨膛，榨膛中设有榨杆，榨膛上装有进料斗和出料口。其工作原理是：油料通过进料箱或由进料泵打进空心的榨杆进入，由于榨杆在榨膛内的推进作用，使油料连续地向前推进；同时，由于榨杆上螺距的缩小和根圆直径逐渐增大，使榨膛内空间体积逐渐缩小而对油料产生压榨作用。在这一过程中，油料被推进并被压缩，挤出的油脂则从榨膛上的开设的油孔流出。 

在螺旋式榨油机中，榨膛是用于固液分离的关键部件，其结构关乎榨后滤渣的含液量的高低。榨膛是液压榨油机的重要部件，榨膛承压能力的大小，决定了出油率和出油的质量。现有的榨膛均是在油筒壁上开设出油孔，在榨杆挤压油料时，物料在挤压力的作用下产生张力，使开设有油孔的侧壁产生径向变形，降低了榨膛的抗挤压强度，因而现有的榨膛的抗挤压强度低，影响了榨膛的使用寿命，而且这种采用油孔的方式向外出油，其出油效率较低。 

另外，榨膛和榨杆装配后进行榨油时，如果榨膛或榨杆的加工工艺没达到要求，则榨杆很容易在榨膛内晃动，从而与榨膛的内壁发生摩擦，影响到榨杆和榨膛的使用寿命。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种出油率高、承压能力强、运行稳定的压榨组件。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种榨油机的压榨组件，包括榨膛和设在榨膛内的榨杆，所述榨膛内腔套接有与其相适配的漏油筒，榨膛的下侧设有开口，漏油筒在位于榨膛的开口的部位设置有出油缝，所述漏油筒内腔的横截面形状为正六边形。

作为上述技术方案的改进，所述榨膛的一端设有排渣口，其在位于排渣口一端的内壁上设置有阻挡油脂流出排渣口的第一台阶，所述榨杆上设有和第一台阶相应的第二台阶。 

作为上述技术方案的进一步改进，所述出油缝沿漏油筒的横向设置，其数量为两条以上。 

进一步，所述榨杆包括锥形的榨杆本体，榨杆本体的外侧设置有螺旋齿。 

本实用新型的有益效果是：本产品中榨膛内套接有漏油筒，由于漏油筒具有一定的厚度，因此能承受住很大的压榨压力，漏油筒的内腔加工为横截面为六边形的形状，其工艺要求相比横截面为圆形来说，工艺要求较低，内腔的平面度、垂直度等公差都较容易达到，加工制造较方便，能够轻易地加工制造出来。加工工艺达到了，榨杆装入漏油筒中，二者的装配精度就能够更好地得到保证，这样二者相配合对油料进行压榨时，可以有效地防止榨杆在漏油筒的内腔晃动从而与漏油筒的内壁发生摩擦，而且漏油筒的内腔与榨杆本体之间的间隙较小，这样油料在压榨时就承受到很大的压力，就能够榨出更多的油脂，另外，漏油筒上的出油缝相比于以前采用的油孔结构，其能够更迅速有效地排出油脂。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的A-A剖面图；

图4是本实用新型的B-B剖面图；

图5是本实用新型中漏油筒的结构示意图。

具体实施方式

如图1~图5所示，一种榨油机的压榨组件，包括榨膛1和设在榨膛1内的榨杆2，榨杆2包括锥形的榨杆2本体和环绕在榨杆2本体外侧的螺旋齿22，榨膛1内腔的横截面形状为正六边形，榨膛1的内腔套接有与其相适配的漏油筒3，榨膛1的侧面设有开口11，漏油筒3在位于榨膛1的开口11的部位设置有出油缝31，漏油筒3上的出油缝31的数量为两条以上，其方向朝下以方便迅速地漏油出来，油脂从出油缝31流出进入集油桶。 

榨膛1和漏油筒3的材料均采用铝合金，二者均采用压铸的方式制造；漏油筒3内腔的横截面设置为正六边形，其工艺要求相比横截面为圆形来说，工艺要求较低，内腔的平面度、垂直度等公差都较容易达到，加工制造较方便，能够轻易地加工制造出来。加工工艺达到了，将榨杆2装入漏油筒3时，二者的装配精度就能够更好地得到保证，这样二者相配合对油料进行压榨时，可以有效地防止榨杆2在漏油筒3的内腔晃动从而与漏油筒3的内壁发生摩擦，影响到榨杆2和漏油筒3的使用寿命。