[实用新型]一种泵送式混凝土湿喷机

说明书

技术领域

本实用新型属于混凝土机械，具体涉及一种将搅拌总成与湿喷机集成的泵送式混凝土湿喷机。

背景技术

混凝土的喷浆作业是指将搅拌好的混凝土通过混凝土湿喷机喷射到基体上，以保证基体的稳固，多用于铁路、公路的护坡或隧道掘进以及矿井内巷道的掘进。在露天的情况下通常采用混凝土输送车将搅拌好的成品混凝土输送至施工现场进行喷浆作业，但是在隧道或者矿井下巷道内，混凝土输送车无法进入，目前解决的手段可以通过矿井或隧道内的物料输送车输送混凝土，或者在施工现场设置小型的混凝土搅拌机进行现场搅拌，物料输送车一次输送混凝土有限，混凝土搅拌机的出料需要等待，这两种方式都无法连续的对湿喷机供料，而喷浆作业必须不间断进行，因此混凝土的运输成了施工过程中的一大难题。

实用新型内容

本实用新型针对隧道或矿井巷道内存在的混泥土喷浆作业存在的混凝土运输难的技术难题，提供了一种混凝土搅拌总成和湿喷机集成的泵送式混凝土湿喷机，保证湿喷机连续供料进行喷浆作业。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种泵送式混凝土湿喷机，包括料斗总成1、S阀总成2、液压系统7、泵送系统8、动力总成9、润滑系统10、喷射管总成11；所述料斗总成1、S阀总成2和泵送系统8依次连接设置于底架3上，料斗总成1的出料口与喷射管总成11连接；动力总成9连接液压系统7驱动料斗总成1、S阀总成2、泵送系统8以及润滑系统10，并且动力总成9和液压系统7电连接电气系统6实现湿喷机的控制，所述喷射管总成11与气路系统总成12连接实现混凝土喷射；在所述底架3上设有机身13，上搅拌总成14固设于机身上，其落料口16位于料斗总成1上方。

在本实用新型中，所述上搅拌总成14为双卧轴式连续搅拌机。

在本实用新型中，所述上搅拌总成14的入料口15位于落料口16的另一端，上搅拌总成14内的两个轴上交错设有朝落料口16倾斜设置的叶片，实现混凝土在上搅拌总成14内实现搅拌并向落料口16推进。

在本实用新型中，在底架3的底部设有与输送轨道配合的轨轮行走机构5。

本实用新型将上搅拌总成固设在湿喷机的上部，并采用双卧轴式连续搅拌机，干料从入料口进入搅拌机，通过双轴上的叶片搅拌并向其落料口推进，搅拌完成后的混凝土从落料口进入料斗总成内并通过泵送系统输送至喷射管总成完成混凝土喷浆作业。在湿喷机的底架底部通过设置轨轮行走机构实现湿喷机在矿道巷道的输送轨道上运动。

综上所述，本实用新型的结构简单，解决了混凝土的运输难题，并且在湿喷机的底部设有轨轮行走机构，能够在矿井巷道或隧道的封闭狭小环境实现连续作业。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中标号：1-料斗总成，2-S阀总成，3-底架，4-液压油箱，5-轨轮行走机构，6-电气系统，7-液压系统，8-泵送系统，9-动力总成，10-润滑系统，11-喷射管路总成，12-气路系统总成，13-机身，14-上搅拌总成，15-入料口，16-落料口。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

结合参见图1和图2，本实施例中的泵送式混凝土湿喷机，包括料斗总成1、S阀总成2、液压系统7、泵送系统8、动力总成9、润滑系统10、喷射管总成11；料斗总成1、S阀总成2和泵送系统8依次连接并设置于底架3上，料斗总成1的出料口与喷射管总成11连接；动力总成9连接液压系统7驱动料斗总成1、S阀总成2、泵送系统8以及润滑系统10，液压系统7与液压油箱4连接，动力总成9和液压系统7电连接电气系统6实现湿喷机的控制，喷射管总成11与气路系统总成12连接实现混凝土喷射；在底架3上设有机身13，上搅拌总成14固设于机身上，其落料口16位于料斗总成1上方，上搅拌总成14为双卧轴式连续搅拌机，上搅拌总成14的入料口15位于落料口16的另一端，上搅拌总成14内的两个轴上交错设有朝落料口16倾斜设置的叶片，实现混凝土在上搅拌总成14内实现搅拌并向落料口16推进。在底架3的底部设有轨轮行走机构5。

本实施例的动力总成9由三相异步电动机和油泵组组成，三相异步电动机采用具有煤安认证的煤矿井下用隔爆型三相异步电动机，配套使用矿用隔爆兼本质安全型双回路真空电磁启动器、矿用隔爆型急停按钮、煤矿用移动屏蔽橡套软电缆。混凝土的干料送入上搅拌总成14中，搅拌均匀后送入料斗总成1内，混凝土再通过泵送系统8压入喷射管路系统11中，在管路前端，由气路系统总成12吹入含有速凝剂的压缩空气，压缩空气将混凝土高速喷出，并粘结在基体的受喷面上。