[实用新型]高强高模聚乙烯纤维冻胶丝导丝架

说明书

技术领域

本发明属于纺织机械技术领域，具体地说，涉及一种高强高模聚乙烯纤维冻胶丝导丝架。 

背景技术

目前，高强高模聚乙烯纤维的制备通常采用的是冻胶纺技术，它包括前纺和后纺两大工序；前纺是将聚乙烯与合适的溶剂配置成纺丝熔体，再将纺丝熔体经纺丝、冷却工序而制得冻胶丝，后纺是采用萃取工艺将溶剂去除，再经加热、牵伸后制得高强高模聚乙烯纤维。为将前纺工序制得的冻胶丝束输送至后纺工序，需采用导丝装置。现有的导丝装置主要是依靠进丝辊、出丝辊双辊传动直接出丝，并在出丝辊的上方配备压丝辊，对丝束产生压紧作用，防止丝束在出丝时发生打滑现象；虽然其结构简洁，易于操作，但由于只采用一根导丝辊，无法对丝束产生必要的摩擦力和张力，因而丝束的均匀性较差；并且，由于出丝端丝束所受压丝辊的压力不均，也导致了丝束的均匀性下降，同时，出丝辊上还容易产生绕辊现象，且出丝丝束铺设成型也较差，对后纺纤维的质量产生重大的影响。 

实用新型内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种结构合理、出丝丝束均匀的高强高模聚乙烯纤维冻胶丝导丝架。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括机架、导丝辊、出丝辊、压丝辊和压丝辊控制机构； 

三根导丝辊的轴线相互平行并呈倒三角形地安装于机架上，其中一根导丝辊与电机A相连以获取动力，该导丝辊通过传动齿轮将动力传递给其它两根导丝辊；

出丝辊安置于导丝辊后部的机架上，且与电机B相连；压丝辊安置于出丝辊的上方；

压丝辊控制机构包含压紧气缸、固定座、旋转臂A、旋转臂B和旋转轴，两只固定座分别安置于机架的两侧，旋转臂A的上端与固定座活动铰接，旋转臂B的下端与压丝辊的辊轴活动铰接；压紧气缸安置于机架上，压紧气缸的活塞杆、旋转臂A的下端和旋转臂B的上端通过旋转轴活动铰接；通过调节压紧气缸的压力，而实现压丝辊施加于出丝辊的压力调节，使丝束受力均匀，且更为有效地去除丝束中的溶剂。

为避免包含大量溶剂呈冻胶体状的丝束在经过压丝辊的加压下，出现丝束缠绕出丝辊，而降低丝束均匀和连续性的现象，在出丝辊的后部机架上设有剥丝辊，剥丝辊的外周面上设有多道均匀的凸出圆台，剥丝辊与电机C相连；凸出圆台在剥丝辊的转动过程中，间断、均匀地对丝束施加外力，因而有效的解决了丝束缠绕出丝辊的问题。 

为进一步地提高丝束的均匀性，对压丝辊进行更为有效地控制，上述压丝辊为两根，两根压丝辊的轴线在同一水平线上，且与导丝辊的轴线平行；两根压丝辊均配置压丝辊控制机构。 

为将丝束均匀有序的铺设在盛丝桶内，保证后纺工序的纤维质量，在剥丝辊后部设有包含电机D、摆动杆、摆动座、凸轮、凸轮臂、联杆和联杆座的摆丝机构；安置于机架上的凸轮与电机D相连；凸轮臂的一端卡置于凸轮上开设的弧形槽内，其另一端与联杆的中部活动铰接，联杆的下端与固定于机架上的联杆座活动铰接；摆动杆的一端穿置于摆动座内，摆动杆端部的凸头卡置于联杆上端的滑槽内。工作时，电机D驱动凸轮转动，凸轮臂沿凸轮的弧形槽作圆周运动，并带动联杆作往复摇摆运动，使摆动杆作直线往复运动，从而对丝束产生持续匀速的往复摩擦力，将丝束均匀地铺丝于另配的盛丝桶内。 

在摆动杆上设有若干个V形分丝叉，将冻胶丝放置于分丝叉内，提高了丝束铺设的均匀性。 

本实用新型的有益效果在于：其结构合理，对冻胶丝束施加了均匀的张力和压力，避免了丝束易缠绕、断丝的现象发生，有效地提高了丝束的均匀性和连续性，出丝丝束铺设成型性好，为后纺工序的纤维质量提供了保证。 

附图说明

图1为实用新型的结构示意图； 

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型的压丝辊控制机构的结构示意图；

图4为本实用新型的摆丝机构的结构示意图；

图5为本实用新型的剥丝辊的剖面图。

图中：1为机架 、2为导丝辊、3为压丝辊、4为压丝辊控制机构、4-1为压紧气缸、4-2为固定座、4-3为旋转臂A、4-4为旋转轴、4-5为旋转臂B、5为出丝辊、5-1为电机B、6为剥丝辊、6-1为电机C、6-2为凸出圆台、7为摆丝机构、7-1为电机D、7-2为摆动杆、7-3为分丝叉、7-4为摆动座、7-5为联杆、7-6为滑槽、7-7为凸头、7-8为凸轮、7-9为弧形槽、7-10为凸轮臂、7-11为联杆座。 

具体实施方式

本实用新型所述的高强高模聚乙烯纤维冻胶丝导丝架，其包括机架1、导丝辊2、出丝辊5、压丝辊3、压丝辊控制机构4、剥丝辊6和摆丝机构7；