[实用新型]高速过滤器防漏排水筛管

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶炼技术领域，具体涉及一种高速过滤器防漏排水筛管。

技术背景

目前，冷轧水处理车间内使用的高速过滤器，由于缺少防漏装置。导致高速过滤器反洗工序启动瞬间，滤料会大量外漏。滤料长期外泄会导致如下技术问题：1）滤层不断变薄，出水水质持续恶化，反洗频次增加；2）漏水滤料大量沉积在反洗水回用系统中，迫使该系统停机清淤；3）反洗水泥浆裹挟部分滤料进入到废水板框压滤机后对滤布表面造成严重磨损，滤布更换周期缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供一种高速过滤器防漏排水筛管，该排水筛管能防止在高速过滤器反洗工序启动的瞬间，由于反洗水压或气压的突然冲击导致的滤层膨胀过度后滤料的漏出。

为实现此目的，本实用新型所设计的高速过滤器防漏排水筛管，它包括横管、筛网、竖管和消能板，其中，所述横管的一端设有下弯管，横管的另一端为过滤器中心管连接端，所述下弯管与竖管相连，所述筛网设置在下弯管的底端口与竖管的顶端口之间，所述消能板设置在竖管的底端口。

进一步的，所述过滤器中心管连接端上设有斜口，所述横管的顶面与斜口的倾斜面之间成锐角。

进一步的，所述下弯管的底端口与竖管的顶端口通过法兰盘连接。

进一步的，所述筛网为双层筛网。

进一步的，所述筛网中，每层筛网的网格目数均为9~11目。

进一步的，所述筛网中，第一层筛网的网格和第二层筛网的网格交错布置。

将本实用新型的横管插入高速过滤器的中心管中，能自动降低高速过滤器的清洗水位、防止滤料泄漏，且保持反洗后的滤料料面平整，很好的解决了高速过滤器反洗工序启动瞬间，由于水压或气压的冲击对过滤器滤层和水位的抬高作用，而导致的滤料大量外漏现象。这样不仅可以减少滤料的补充量，延长过滤器的反洗周期，减少用水量。而且还有效防止了滤料漏出对后续工艺的不利影响，为一体化净水器实现稳定运行打下了基础。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态结构示意图；

其中，1—横管、1.1—下弯管、1.2—过滤器中心管连接端、1.3—斜口、2—法兰盘、3—筛网、4—竖管、5—消能板、6—布水槽、7—反洗进水/空气管、8—滤层、9—反洗出水管、10—高速过滤器中心管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1所示的高速过滤器防漏排水筛管，它包括横管1、筛网3、竖管4和消能板5，其中，横管1的一端设有下弯管1.1，横管1的另一端为过滤器中心管连接端1.2，下弯管1.1与竖管4相连，筛网3设置在下弯管1.1的底端口与竖管4的顶端口之间，消能板5设置在竖管4的底端口。该消能板5用于防止筛网3表面滤料积累堵塞和过滤进水对滤层的集中冲击，从而确保了反洗后高速过滤器滤层的平整性。

上述技术方案中，横管1、下弯管1.1和竖管4构成导流装置，加强对筛网3表面的水流冲刷，以确保筛网3过水流量。

上述技术方案中，过滤器中心管连接端1.2上设有斜口1.3，所述横管1的顶面与斜口1.2的倾斜面之间成锐角。当高速过滤器恢复过滤状态时，通过上述斜口1.2优先导入部分水流冲击筛网堵塞物，为下次排水创造条件。

上述技术方案中，所述下弯管1.1的底端口与竖管4的顶端口通过法兰盘2连接。

上述技术方案中，筛网3为双层筛网。所述筛网3中，每层筛网的网格目数均为9~11目，优选为10目，上述目数能确保筛网钢丝的刚度。筛网3中，第一层筛网的网格和第二层筛网的网格交错布置。

本实用新型安装时：在高速过滤器中心管10的两侧分别对向安装一个上述防漏排水筛管。另外，通过现场测量高速过滤器反洗（水洗或气洗）工序启动时，过滤器内水位实际上升高度约300mm，并据此将防漏排水筛管的管口排水处安装在高速过滤器中心管10管口下525mm处。

高速过滤器在反洗时，如图2所示，过滤器内部水位会因为高速过滤器中心管10下部阀门打开而使液位降低至低于布水槽6，当反洗工序启动时，反洗水或空气由反洗进水/空气管7处进入过滤器底部，并在底部均匀分部后向上穿透滤层8，在外来的水或空气进入的情况下，过滤器内水可通过本实用新型的防漏排水筛管，导入高速过滤器中心管10，并经由反洗出水管9排出，整个反洗过程中水位不会超过布水槽6，这样滤层8的滤料不会经由布水槽6泄漏至高速过滤器中心管10中，同时双层筛网也避免了滤料从防漏排水筛管处泄漏。