[实用新型]豆制品废水生化处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废水处理装置，具体指豆制品废水生化处理装置，是利用微生物同步降解豆制品废水COD和N的装置。 

背景技术

豆制品废水是黄豆加工成豆制品过程中产生的废水。豆制品废水主要组成有：黄泔水、浸泡水、冲洗废水；豆制品废水主要污染物成分有：豆渣、油脂、蛋白质和纤维多糖等。豆制品废水主要特点是：COD和N的浓度很高，综合废水的COD_Cr5500～10000mg/L，BOD₅3000～5000mg/L，总氮200～500mg/L。豆制品废水处理不达标排放，将引发水体富营养化，影响其经济价值和社会价值。 

豆制品废水处理，目前应用最广的工艺为“沉淀池或气浮池+厌氧池+好氧池+气浮池”，处理后出水COD_Cr100～200mg/L，氨氮40～90mg/L。对照《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准，COD和N超标，特别是N超标现象比较普遍，而且废水处理过程中排泥量大，处理成本高。其主要技术原因在于： 

传统的A/O工艺及其延伸装置对高浓度COD和N并存的豆制品废水处理，局限性很大：一是硝化和反硝化置于不同的空间或时间，导致工艺流程长，废水在BOD₅降解到一定值以下(30mg/L)，才进行硝化反应，需要配置的生化池容积大，废水处理投资不足就会造成去除效率达不到设计要求；二是生物脱氮制约因素多，总氮去除效率低(小于80％)，造成处理后出水N指标超标。 

豆制品废水的油脂和SS含量很高，会造成后续厌氧池三相分离器的堵塞或损坏，因此在生化处理前利用物化沉淀或气浮的方法，去除油脂和SS，使水质满足三相分离器的进水要求，这就产生大量的污泥，污泥成分主要是油脂和物化絮体，污泥排放量4～8吨污泥/千吨废水(含水率～80％)。 

在废水处理过程中投加石灰、混凝剂、PAM、液碱等药剂，导致药剂费用增加和污泥处置费用增加，普遍反映废水处理费用2.5～3.0元/吨废水。 

同步硝化反硝化理论(SND)和低溶氧控制技术，给生物脱氮提供了新的理论基础和技术手段，同时也产生了相应的生物脱氮装置，上世纪九十年代荷兰和比利时等国家研发了相应的CANON工艺及装置和OLAND工艺及装置。其核心是：生化池控制低溶解氧环境，在生化池内实现短程硝化和厌氧氨氧化、好氧硝化和好氧反硝化等生化反应，即同池同步脱氮。 但由于这些工艺及装置控制低溶氧范围比较窄(0.1～0.5mg/L)，在高浓度COD和N并存的豆制品废水处理时，COD和N的降解效率不够理想。 

实用新型内容

为了克服上述装置的缺陷，本实用新型提供的豆制品废水生化处理装置，在高浓度COD和N并存的豆制品废水处理时，通过改进生物同步脱氮工艺的曝气方式和提高低溶氧范围，在同池同步脱氮的基础上，强化COD降解功能，实现COD和N同池同步降解。 

本实用新型的豆制品废水生化处理装置，废水流经调节池、水解酸化池、厌氧池、生物同步降解池、污泥处置系统； 

所述的调节池设置了机械格栅机和网板微滤机， 

所述的水解酸化池，选用复合型厌氧流化床，顶部设置废气处置系统，上部设置斜管或斜板，中间挂生物填料，底部设置泥斗和排泥管路；泥水分离装置，选用超滤膜； 

所述的厌氧池，选用厌氧膨胀颗粒污泥床，池高13～15m，池顶有盖，顶部设置沼气收集、处理、利用装置；配套液碱投加和pH自控系统；厌氧池为底部进水；出水部分用泵提升循环，循环水泵扬程大于24m； 

所述的生物同步降解池，曝气区的进水端采用多点布水与回流混合液混合，设置了曝气区在线溶氧仪；曝气区底部安装的曝气管接风机风管，曝气管选用微孔曝气软管，直径50～65mm，软管间距110～220mm；气动提升装置的气源来自风机。 

作为优选方案，所述的气动提升装置选用气提水泵。 

采用本发明处理废水的步骤和装置如下： 

(1)废水经调节池提升到水解酸化池，将颗粒物和大分子水解成可溶性物质并降解COD； 

(2)流入厌氧池，产生甲烷降解COD，再流入生物同步降解池，同步降解COD和N； 

(3)生物同步降解池末端的混合液部分回流到进水端，部分提升到泥水分离装置，泥水分离后的清水达标排放，污泥回流到水解酸化池； 

(4)废水处理过程中产生的剩余污泥排入污泥处置系统。 

步骤(1)所述的调节池，水力停留时间8～12h，设置机械格栅机和网板微滤机。