[实用新型]一种激光切割装置的工作平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，具体涉及一种激光切割装置的工作平台。 

背景技术

激光切割板材过程中，需要切割台平稳运行，方能配合激光切割机的工作，使切割出的板材的规格满足客户的要求；另外，需要对切割完成的板材需要从切割台上取下。 

目前的切割台由于动力源采用普通的交流电机，且通过链条传动来带动移动工作台移动，造成移动工作台运行不够平稳、平滑，不能满足激光切割的要求，且没有相配合的用于取放板材的机构，在切割过程中，取放切割板材非常方便。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种配合激光切割用的结构简单、运行平滑稳定、制造成本低且方便取放切割板材的激光切割装置的工作平台。 

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种激光切割装置的工作平台，包括相邻设置的一激光移动工作台以及一升降台；所述的激光移动工作台包括基座，在所述基座上设有两根平行的直线导轨，在所述直线导轨上设有一可沿所述直线导轨移动的移动工作台；所述升降台包括一升降式机架，在所述升降式机架上设有工作台架。 

在所述基座一侧设有通过传动机构驱动所述移动工作台沿所述直线导轨移动的动力装置，在所述的机架上设有剪刀叉式升降机构以及驱动所述剪 刀叉式升降机构动作的液压缸。 

所述的传动机构包括同步带直线导轨，在所述同步带直线导轨内设有齿形同步带，所述的齿形同步带与设在所述的同步带直线导轨内两端的两同步带轮相啮合连接。 

所述的动力装置为调速电机以及与所述的调速电机连接的减速机。 

所述的调速电机为变频调速电机。 

本实用新型通过在激光移动工作台一侧设有升降台，非常方便在切割过程中对板材的取放，大大提高了切割生产效率。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种激光切割装置的工作平台的激光移动工作台的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的一种激光切割装置的工作平台的升降台的结构示意图 

具体实施方式

下面结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。 

参见1～2所示，该图1～2示出了本实用新型实施例提供的一种激光切割装置的工作平台的结构，为了便于说明，仅示出了与本实用新型实施例有关的部分。 

请参见图1～2，一种激光切割装置的工作平台，包括相邻设置的一激光移动工作台以及一升降台；所述的激光移动工作台包括矩形框架结构的基座2，在所述基座2上设有两根平行的直线导轨3，在所述直线导轨3上设有一可沿所述直线导轨3移动的移动工作台4；所述升降台包括一升降式机架15， 在所述升降式机架15上设有工作台架14。 

进一步的，所述的直线导轨3上设有行程限位开关5，所述的行程限位开关5为光电开关。 

进一步的，所述的工作台架14上用于放置所述的移动工作台4，所述工作台架14在升起后，实现与所述的激光移动工作台的基座2对接，并在对接成功后，通过所述的移动工作台4移动而进行放置于所述的移动工作台4上的加工板材的移入与移出于所述的激光移动工作台。 

在所述基座2一侧设有通过传动机构驱动所述移动工作台沿所述直线导轨移动的动力装置，在所述的升降式机架15上设有剪刀叉式升降机构以及驱动所述剪刀叉式升降机构动作的液压缸12。 

其中，所述的剪刀叉式升降机构包括两个剪刀式设置的支架9，所述的两个支架9通过一转轴8连接，所述的两个支架9的两端分别连接所述的升降式机架15，在一个支架上横向设有一顶杆10，在另一支架上横向设有一液压缸支撑杆11，所述的液压缸12的活塞端连接所述的顶杆10，通过对所述的顶杆10进行作用，从而将所述的两个支架9升起或降下。 

进一步，所述的液压缸12为两个，设置在所述的升降式机架15的同一侧。 

在所述的升降式机架15底部装有行走轮13。通过装有行走轮13，便于所述的升降台根据需要移动场地。 

所述的传动机构包括同步带直线导轨3，在所述同步带直线导轨3内设有齿形同步带6，所述的齿形同步带6与设在所述的同步带直线导轨3内两端的两同步带轮7相啮合连接。 

进一步的，所述的齿形同步带6内侧的齿牙的形状可以梯形、圆弧形或圆形。 

由于齿形同步带6内侧带有弹性体的齿牙，能实现无滑动、无伸缩的同 步传动，控制更加平稳，动力性能高。 

所述的动力装置与PLC控制器连接，包括调速电机以及与所述的调速电机连接的减速机。