[实用新型]一种剪切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热成型机，具体涉及一种热成型机的剪切装置。

背景技术

现有的利用塑料片材生产片状产品的热成型机，一般包括加热装置、成型装置和在线分切装置，由加热装置将塑料片材加热至成型所需温度后，在成型装置进行成型，得到连成一片的成型片材，随后由剪切装置对成型片材进行剪切，得到一定规格的片状产品。

现有的剪切装置一般设置在机架上某个固定位置，只能在纵向上某个固定位置对成型片材进行横向切割，因此，最终获得的片状产品的长度往往只能是热成型模具长度的整数倍，当所需的片状产品的长度发生变化时，必须更换相应长度的热成型模具，一方面增加了设备成本，另一方面由于每次剪切都产生一定的误差，误差的累积使得剪切不够准确，导致产品的合格率下降。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种剪切装置，这种剪切装置能够将成型片材剪切成任意长度的片状产品，并且提高产品的合格率。采用的技术方案如下：

一种剪切装置，包括机架，其特征是：还包括切刀、切刀升降机构、切刀横移机构、刀架、刀架平移机构和前后走向的导轨；导轨安装在机架上；刀架的底板安装在导轨上并能够沿导轨前后移动；切刀升降机构安装在刀架上，切刀横移机构安装在切刀升降机构的动力输出端上；切刀安装在切刀横移机构的动力输出端上；刀架平移机构包括平移电动机、减速箱、同步轮、两个中间介轮和前后走向的同步带；减速箱的箱体安装在刀架的底板的下底面上；平移电动机的输出轴与减速箱的输入轴连接，同步轮与减速箱的输出轴连接，两个中间介轮一前一后可转动安装在同步轮两侧的减速箱上；同步带的两端固定在机架上，同步轮处于同步带的上面并与同步带相啮合，两个中间介轮均处于同步带的下面。

通常，以热成型机的热成型模具的长度为基准，根据片状产品长度规格，编制相应的参数表（参数表中各参数对应每次刀架及切刀所要到达的位置，也即平移电动机在相邻两次横切之间需正转或反转的转数），并储存在热成型机的控制器中。可按常见的片状产品长度规格，编制多个参数表并储存在控制器中；生产时按具体产品的长度要求，提取相应的参数表，平移电动机按参数表转动相应的转数，同步轮在同步带上作相对运动，从而带动动刀架按预定程序移动，使切刀自动找位进行横向切割，生产所需长度的片状产品；由于通过移动切刀进行横向切割，长度误差不会进行累积，因此提高了产品的合格率；另外，上述刀架平移机构在结构上更加简洁、更方便进行控制。

作为本实用新型的优选方案，还包括压板，压板上开设有沿横向延伸的条形孔，压板与所述切刀升降机构的动力输出端连接，所述切刀自条形孔伸出到压板下方。在进行剪切时，切刀升降机构同时驱动压板和切刀下降，压板将成型片材压紧在刀架的底板上，然后切刀再进行横向切割，切割位置的两侧均被压板压住，使得成型片材的切口更加均匀。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述切刀横移机构包括座体、横切电动机、滑块、前后走向的螺杆和导向杆；座体与所述切刀升降机构的动力输出端连接；导向杆安装在座体上，螺杆可转动安装在座体上，导向杆与螺杆平行设置；横切电动机的输出轴与螺杆传动连接；滑块设置在导向杆上，滑块上安装有与螺杆相啮合的螺母；所述切刀与滑块连接。通过螺杆、螺母的配合驱动切刀横向移动，更加平稳，可控性更好。螺杆通常采用滚珠丝杆。

上述切刀升降机构通常采用至少一个升降气缸，升降气缸的活塞杆为动力输出端。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

通过将切刀设置为移动式的，通过程序预设，使切刀自动找位进行横向切割，生产所需长度的片状产品；由于通过移动切刀进行横向切割，长度误差不会进行累积，因此提高了产品的合格率；另外，上述刀架平移机构在结构上更加简洁、更方便进行控制。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。