[实用新型]一种控制感光鼓与显影辊间距的结构

说明书

本实用新型涉及一种激光打印机，特别是一种控制感光鼓与显影辊间距的结构。

在激光打印机中，非接触式显影是一种常用的显影方式，即显影辊与感光鼓不直接接触，因此这种方式具有扭矩小、磨损小、成本低、工作稳定性高等优点。为了控制感光鼓与显影辊间距的稳定性，减小摩擦，目前普遍采用的是使用间隙套与弹簧配套使用的方案，下面以惠普单色跳动显影为例，如图4所示：

图中，感光鼓1A与显影辊3A是通过间隙套2A来隔开的，间隙套2A是自由安装在显影辊两端外圆上，可在铝管上自由转动，弹簧5A加在粉仓7A与废粉仓6A之间，联接轴销4A把粉仓7A与废粉仓6A联接在一起。通过以上结构我们可以看到，显影辊3A与感光鼓1A通过间隙套2A隔开，在弹簧力的作用下，间隙套始终紧密的贴在感光鼓上，从而保证在打印传动过程中，感光鼓1A与显影辊3A的间隙保持稳定。

在上述结构中，感光鼓1A与显影辊3A之间是通过齿轮来传动的，感光鼓1A上的齿轮是主动齿，由它来带动显影辊3A上的从动齿。因此在传动过程中，显影辊会受到一个二者中心连线方向向下的作用力，有使感光鼓1A与显影辊3A分离的趋势，但在弹簧力的作用下又重新合拢在一起。因此，微观上讲二者之间有一定的振动，不断地重复着分开、合拢这一过程。当然这个振动产生的振幅与弹簧压力及显影辊的传动扭矩有一定关系，一般都有几个丝的波动。

虽然有上述缺陷，但是在惠普的跳动显影原理中，由于使用了一个很大的偏压，这个微小的波动几乎反映不出来，因为这个偏压给碳粉的电场力很大，完全可克服这个波动产生的问题。

但在其它非接触式的显影或接触式显影中，这个偏压有的明显低很多，有的甚至没有这个偏压而是用感光鼓一侧的磁场力来代替或者直接接触，因此这个波动产生的问题就明显表现出来了。

为了克服上述缺点，我们采用在传动侧采用支撑件固定控制感光鼓1A与显影辊3A，而在另一侧使用弹簧弹力配合间隙套的方式，从而解决解决上述问题。

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种激光打印机，通过支撑件与弹性元件结合而控制感光鼓与显影辊间距的结构。

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种激光打印机，通过支撑件与弹性元件结合而控制感光鼓与显影辊间距的结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种控制感光鼓与显影辊间距的结构，其特征在于：包括一支撑件、粉仓及通过联接销轴与粉仓枢接的废粉仓，废粉仓上设有感光鼓，粉仓上设有表面能够附着碳粉的显影辊，所述感光鼓的一端及显影辊的一端均与支撑件枢接，且感光鼓与支撑件的枢接点与显影辊与支撑件的枢接点间的间距恒定，废粉仓与粉仓间设有能够顶压废粉仓与粉仓的弹性元件,且该弹性元件位于远离支撑件的一侧。

所述感光鼓一端设有第一轴头，所述显影辊一端设有第二轴头，所述支撑件上设有第一定位孔及第二定位孔，所述第一轴头枢设于第一定位孔中，且第二轴头枢设于第二定位孔中，所述显影辊的两端套设有可自由转动的间隙套，且显影辊通过该间隙套保持与感光鼓的间距。

所述感光鼓内设有至少一条永磁体，所述碳粉为磁性碳粉，附着在显影辊表面的磁性碳粉能够通过永磁体作用附着于感光鼓表面, 且感光鼓与显影辊的间距d为0＜d＜0.4mm。

感光鼓与显影辊的间距d为0.1mm。

所述显影辊为铝辊或橡胶辊。

所述碳粉为非磁性碳粉，所述显影辊为橡胶辊,且该橡胶辊与感光鼓接触。

所述弹性元件为压缩弹簧。

所述弹性元件为压缩弹簧。

所述感光鼓一端设有主动齿轮，所述显影辊一端设有与该主动齿轮啮合的从动齿轮，且主动齿轮及从动齿轮与支撑件位于同一侧。

本实用新型的有益效果是：为了避免受齿轮啮合时的反作用力而使显影辊与感光鼓分离，本结构中感光鼓的一端及显影辊的一端均与支撑件枢接，且感光鼓与支撑件的枢接点与显影辊与支撑件的枢接点间的间距恒定，因而，感光鼓与显影辊的一端通过与支撑件的枢接点而保持固定的相对位置，而感光鼓与显影辊的另一端依旧通过设置于废粉仓与粉仓间的压缩弹簧提供的作用力使两者保持固定的相对位置，因而，相比两端都采用弹簧的来保持感光鼓与显影辊的相对位置关系的方式，大大减小了感光鼓与显影辊之间的振动，而相比两端都枢接固定的方式则降低了对枢接点位置及孔的精度要求，因而成本也低，但是感光鼓与显影辊间的波动则大大减轻。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一端的结构示意图；