[实用新型]用于锌渣双真空提纯的内罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热镀锌锌渣再生提纯的装置，尤其涉及用于锌渣双真空提纯的内罐。

背景技术

锌是冷轧镀锌钢板生产的主要原料，在其生产过程中会产生相当数量的锌渣（浮渣），随着热镀锌生产的扩大，其产生量将呈上升趋势。

锌渣的处理方法主要有湿法和火法，其都成功应用于锌渣的再生提纯生产。湿法工艺的主要设备是一套锌渣重熔电解装置，利用电解法进行分离提纯，阴极析出的锌熔融后加工成锌锭，但耗电量较大，并需使用酸溶剂，耗酸量也较大。而火法工艺主要采用真空蒸馏，目前国内大多采用上海宝钢的专利技术——“双真空蒸馏提纯技术”。该工艺的关键设备是双真空蒸馏炉，内罐是双真空蒸馏炉的主要组成部分，由于内罐下部长期在高温下工作，且内外表面存在着压力差，从而易于变形或开裂，尤其是内罐的底部，属于易损部位。

实用新型内容

为了克服现有内罐易变形或开裂的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命更长的用于锌渣双真空提纯的内罐。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于锌渣双真空提纯的内罐，包括罐体，罐体的底部与底板焊接，底板向外一侧的板面上设置有筋板，筋板相对于内罐的中心线呈中心对称设置。

所述底板上对应于底板与罐体之间连接处焊接有环形的底托板，底托板位于所述各筋板的外围。

所述罐体的底部还焊接有环绕罐体的第一护圈。

所述第一护圈与前述的底托板焊接。

所述罐体的竖向拼接焊缝处焊接有覆盖焊缝的焊缝盖板。

所述罐体由下部罐体和上部罐体焊接而成。

所述下部罐体和上部罐体焊接的焊缝处焊接有覆盖焊缝的第二护圈。

本实用新型的有益效果是：能有效地减缓内罐底部开裂，提高内罐的使用寿命，从而降低设备维护成本。

附图说明

图1是本实用新型用于锌渣双真空提纯的内罐的主视图。

图2是图1的A向视图。

图3是本实用新型内罐与炉体的装配示意简图。

图中标记为，1-罐体，2-底板，3-第一护圈，4-底托板，5-上面板，6-下面板，7-焊缝盖板，8-筋板，9-内罐顶盖连接板，10-内罐固定座，11-下部罐体，12-上部罐体，13-第二护圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图3所示，在双真空蒸馏炉中，内罐包括罐体1，罐体1为筒形，罐体1的底部与底板2焊接，罐体1的外壁上设置有环形的上面板5和下面板6，上面板5通过销钉和螺栓与结晶器组件中的内罐顶盖连接板9相连接，下面板6通过销钉和螺栓与外罐组件中的内罐固定座10相连接，从而将内罐装配在炉内。

如图1和图2所示，与现有技术相比，本实用新型用于锌渣双真空提纯的内罐，其底板2向外一侧的板面上设置有均布的筋板8，筋板8相对于内罐的中心线呈中心对称设置，筋板8增加了底板2的抗变形能力，减少了底板2的变形，从而减少了底板2与罐体1之间连接处开裂故障的发生率，提高了罐体1的使用寿命。

进一步的是，所述底板2上对应于底板2与罐体1连接处焊接有环形的底托板4，底托板4位于所述各筋板8的外围，既进一步提高了底板2的抗变形能力，同时又对底板2与罐体1之间连接处进行加固，进一步提高了罐体1的使用寿命。

所述罐体1的底部还焊接有环绕罐体1的第一护圈3，提高了罐体1底部的抗变形能力。

为进一步加固，可将所述第一护圈3与底托板4焊接。

为进一步加固罐体1，所述罐体1的竖向拼接焊缝处焊接有覆盖焊缝的焊缝盖板7，防止竖向焊缝开裂。

如图1所示，所述罐体1由下部罐体11和上部罐体12焊接而成，当易损的下部罐体11损坏时，可直接更换下部罐体11，而上部罐体12继续保留，即不必拆装内罐与炉体的装配部分，节省维修时间。所述下部罐体11和上部罐体12焊接的焊缝处焊接有覆盖焊缝的第二护圈13。

实施例：

如图1、图2、图3所示，罐体1由14mm厚316L即022Cr17Ni12Mo2的不锈钢板加工得到，卷筒时要求纵缝对口错边量不得大于1.5mm，焊缝处焊接焊缝盖板7，焊缝盖板7由8mm厚316L不锈钢板切割而成。

底板2由30mm厚316L不锈钢板加工得到。

护圈3和底托板4由10mm厚316L不锈钢板加工得到。

上面板5及下面板6由30mm厚316L不锈钢板加工得到。

内罐各部分的连接均采用坡口焊，焊接完成后进行消除应力退火，并进行气密试验，压力为0.5Mpa，保压10分钟用肥皂液检查。