[实用新型]微调镗刀头

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种金属机械切削工具，具体涉及一种微调镗刀头。

背景技术：

现有的孔加工刀具中，以钻头加工最为常见，但是钻头加工完的孔，直线度和位置度精度不高，对于精度高，有特殊要求的孔来说，一般在采用镗孔，现在的镗刀头一般都是利用螺纹传动机构通过燕尾导轨来进行微调的，但此种结构配件种类繁多，燕尾槽精加工难度大，且调整精度低，不适合大批量生产，更难适应现代加工的要求。

发明内容：

本实用新型的目的是针对上述的不足，提供一种微调镗刀头用以解决孔加工后直线度和位置度精度不高的问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种微调镗刀头，其组成包括:微调螺母，所述的微调螺母装在外套内，所述的外套具有内螺纹，所述的微调螺母通过内螺纹连接所述的刀杆，所述的刀杆的头部装有刀片，所述的微调螺母的外部依次套有铜垫圈二和铜垫圈一及锁紧挡圈，所述的铜垫圈二和所述的铜垫圈一与外套滑动连接，所述的锁紧挡圈与外套螺纹连接，所述的微调螺母的尾部连接刻度帽。

所述的微调镗刀头，所述的刀片通过刀片螺钉锁紧，所述的刀杆通过螺钉固定在所述的外套上，所述的微调螺母头部具有M3-M20的左旋内螺纹，所述的微调螺母尾部具有深度为2-10mm的内六角扳口。

所述的微调镗刀头，所述的外套长度22—26mm，所述的外套头部内孔具有5°刀隙角，所述的外套头部具有8°后角，所述的外套头部具有径向45°的内螺纹，所述的外套尾部具有深度为7-20mm的内螺纹，

所述的微调镗刀头，所述的刀杆头部具有5°刀隙角和8°后角，所述的刀杆尾部具有长3-10mm的螺纹，所述的刀杆中部具有螺纹孔，所述的刀杆头部具有刀片槽，所述的刀片槽深度为1.5-3mm，所述的刀片槽中间有螺纹孔，

所述的微调镗刀头，所述的锁紧挡圈上有M4-M20外螺纹，所述的锁紧挡圈上具有宽0.5-2mm、深0.5-2mm的键槽；

所述的铜垫一厚度为0.5-2mm，外径为5-20mm，内径为5-15mm，所述的铜垫二厚度为2-10mm，外径为5-20mm，内径为5-15mm。

所述的微调镗刀头，所述的刻度帽上具有60°的倒棱，倒棱上刻有50格均匀分布的刻度。

有益效果：

1. 本实用新型采用的微调螺母和刻度帽连接后，采用配对的方法可以保证每个产品的高精度调整。

 2.本实用新型采用的螺钉平面定位，与刀杆连接紧固，操作简便、定位精度高。

 3实用新型采用的铜垫一和铜垫二对微调螺母定位导向，保证镗刀切削时的位置精度。

 4.本实用新型采用的微调机构的调整精度，主尺调整精度为Φ0.01mm/格，副尺调整精度为Φ0.001 mm/格；可与国外同类刀具抗衡，甚至精度超越了国外的部分微调精度。

 5.本实用新型采用的小间隙的孔轴配合，保证了微调精镗头的整体刚性，且调整范围宽，通过更换镗刀和微调精镗头的偏心调整，能够实现Φ2-Φ50孔的半精加工和精加工的镗；半径方向调整量为4.5mm直径方向调整量为9mm，保证了加工的精度和位置度。

 5.本实用新型结构简单，容易制造，调整精度高，是一款值得推荐的产品。       

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是附图1的右视图。

附图3是附图1的轴测图。

具体实施方式：

实施例1：

一种微调镗刀头，其组成包括:微调螺母4，所述的微调螺母装在外套7内，所述的外套的头部和尾部具有内螺纹，所述的微调螺母通过螺纹连接所述的装在外套内的刀杆6，所述的刀杆的头部装有刀片9，所述的微调螺母的外部依次套有铜垫圈二5和铜垫圈一3及锁紧挡圈2，所述的铜垫圈二和所述的铜垫圈一与外套滑动连接，所述的锁紧挡圈与外套螺纹连接，所述的微调螺母的尾部连接刻度帽1。

实施例2：