[实用新型]一种汽车散热器风扇的检具

说明书

本实用新型涉及检具，尤其涉及一种汽车散热器风扇的检具。

散热器风扇生产后需要利用检具检测其是否合格，目前使用的散热器风扇检具功能单一，只能监控风扇与散热器安装孔定位尺寸，无法对风扇装配安装孔（脚）与风扇本体自身电机安装孔空间尺寸进行监控，使得出厂的产品质量不能得到有效的保证。

本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够快速有效的对散热器风扇多个空间安装尺寸进行检测的检具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种汽车散热器风扇的检具设有底板，所述的底板上设有支撑风扇护风圈的托盘，所述的托盘上设有凸出的用于插于护风圈螺孔内的检测柱，所述的托盘周边的底板上设有三根凸出的固定柱，其中两根固定柱上设有检测孔，另一根固定柱上设有侧检测孔，所述的检测孔和侧检测孔分别对应于风扇周边三个安装孔。

检具还设有插棍，所述的插棍外径与检测孔和侧检测孔内经相配合。

所述的检测柱设有三个，呈三角形分布与圆形托盘周边。

所述的托盘和固定柱通过螺钉固定于底板上预留的固定孔内，所述的底板上设有与不同型号风扇相配合的固定孔。

所述的检测柱通过螺钉固定于托盘上预留的定位孔内，所述的托盘上设有与不同型号风扇护风圈相配合的定位孔。

本实用新型的优点在于该检具能够快速有效的对散热器风扇多个空间安装尺寸进行检测，能够同步控制风扇装配孔与电机安装孔匹配度，确保产品的出厂质量。

本实用新型的优点在于该检具能够快速有效的对散热器风扇多个空间安装尺寸进行检测，能够同步控制风扇装配孔与电机安装孔匹配度，确保产品的出厂质量。

下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为检具结构示意图；

图2为检具检测风扇示意图；

上述图中的标记均为：1、底板；2、托盘；3、固定柱；4、检测柱；5、检测孔；6、侧检测孔。

下面对照附图，通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

参见图1可知，汽车散热器风扇的检具各个检测部件固定于一块底板1上，检测部件包括固定在底板1上的圆形托盘2，该托盘用于支撑被检测风扇7的护风圈，托盘2上设有凸出的用于插于护风圈螺孔内的检测柱4，检测柱4设有三个，呈三角形分布与圆形托盘2周边，检测柱4的位置与护风圈上安装孔的位置相对于，既可以用于检测护风圈上安装孔的位置是否合格，又能对风扇7进行定位，方便其他孔位检测。

托盘2的周边设有三根凸出的固定柱3，定位柱3位于托盘2的两侧和一端，如图2所示，定位柱3及其上面的检测孔5和侧检测孔6用于检测风扇7周边的安装孔，因为风扇7周边的安装有两个为竖直安装的孔，一个为水平安装的孔，因此在其中两根固定柱3上设有检测孔5，另一根固定柱3上设有侧检测孔6。

为方便检测，检具还设有插棍，该插棍外径与检测孔5和侧检测孔6内经相配合，这样讲风扇7放置到检具上利用检测柱4定位后，依次利用插棍从风扇7周边安装孔插入，看插棍是否能插入到检测孔5和侧检测孔6内，从而检测风扇7安装孔位置是否合格。

为了提高检测设备的通用性，检具的托盘2和固定柱3通过螺钉固定于底板1上预留的固定孔内，底板1根据不同型号风扇7预设有多组固定孔，并且检测柱4也是通过螺钉固定于托盘2上预留的定位孔内，托盘2也根据不同型号风扇7的护风圈预留多种定位孔。从而，只要更换托盘2、固定柱3以及检测柱4位置，则可以使检具能够适应多种风扇7的检测工作，提高检具利用率。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。