[实用新型]回接插头用密封环

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气井生产设备技术领域，具体地说是一种回接插头用密封环。

背景技术

随着油气田开发技术的发展，为了提高油、气采收率，很多水平井选择水平井分段酸化压裂裸眼完井方式。在实施酸化压裂增产施工过程中，下部管柱下到井底完成丢手后需要利用回接插头回插生产油管柱进行压裂以及生产，而密封环是回接插头的至关重要的密封部件。目前市场上传统的密封部件是在回接插头上直接加工密封槽或者在密封环上加工密封槽，依靠安装O形圈或者V形圈完成密封任务。施工中回接插头的密封部位是在特殊环境下工作的：1、密封件在井下高温、高压下工作；2、密封件插入回接筒的行程长；3、经常会因施工需求对回接插头进行适当的调整，回接插头就会被反复拔出、插入、甚至旋转。在这样的特殊环境下，传统的密封件依靠密封槽及对应的密封圈进行密封，很容易因为磨损、挤压而导致密封失效。如果在酸化压裂增产作业时密封失效，就必须停止压裂，把井下回接部分及其以上几千米的管柱取出进行密封圈更换，这样不仅会严重影响施工效率、提高作业成本而且增大了井下作业风险。因此传统的回接插头密封部件的可靠性得不到保障，这就需要一种可靠性更高的密封件。

鉴于上述现有的回接插头用密封环在使用中存在的问题和缺陷，本发明人积极加以研究的创新，最终研发出一种新颖的回接插头用密封环，具有不易损坏及脱落的特点，有效的提高了回接插头的可靠性。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种回接插头用密封环，具有不易损坏及脱落的特点，有效的提高了回接插头的可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

回接插头用密封环，包括密封环本体，所述密封环本体上具有密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封圈与所述密封环本体固定连接为一体。

进一步，所述密封圈为硫化丁晴橡胶通过模具填充于密封槽内。

进一步，所述密封圈的位于密封槽外部的两端分别具有倒角。

进一步，所述密封环本体上的密封槽为两个。

进一步，所述密封环本体的两端的内侧和外侧分别具有倒角。

进一步，所述密封环本体的内壁的周向上具有用于安置密封圈的环形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的密封环将硫化丁晴橡胶与密封槽紧密结合为一体，最大的优点在于，一是耐高温、高压；二是克服了密封圈因移动行程长、反复的插入拔出而带来的磨损、挤压损坏、脱落等缺点。有效的避免了因密封件损坏给施工作业带来的困难，因此本设计能有效的提高施工效率、节约作业成本、降低施工风险。

附图说明

图1为本实用新型的回接插头用密封环的结构剖图；

图2为图1中I部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

图1为本实用新型的回接插头用密封环的结构剖图。如图1所示，回接插头用密封环，包括密封环本体1，密封环本体上平行设置有两个密封槽。密封槽内分别设有密封圈2，密封圈2与密封环本体1固定连接为一体。密封圈2为硫化丁晴橡胶通过模具填充于密封槽内。密封环本体1的两端的内侧和外侧分别具有倒角。密封环本体1的内壁的周向上具有用于安置密封圈的环形凹槽3。当密封环组装于回接插头时，在环形凹槽3内设置密封圈，提高回接插头整体密封性能。图2为图1中I部放大图。如图2所示，密封圈2的位于密封槽外部的两端分别具有倒角。倒角可以是圆倒角也可以是直倒角。设置倒角可以在插接的时候易于操作，避免密封圈2损坏，同时加强了密封圈受压力及切向力的耐受性。

本实用新型将硫化丁晴橡胶用模具填充于密封槽。为了将丁晴橡胶与密封槽结合的更紧密，在硫化前对密封槽进行喷砂、酸洗处理。每个回接插头上装12个本实用新型的密封环（也可以根据需求进行增减），即使在高温高压的井下反复插入、拔出橡胶圈也能保持与密封槽的紧密结合。因此这样的回接插头密封件就具备了耐高温高压、不易损坏、不易脱落的特点，与传统的密封件相比可以提高施工作业的效率、降低成本、减小施工风险。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。