[实用新型]以立式磨为主机的陶瓷用原料微粉的专用生产装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿石粉磨领域，尤其是一种制备以立式磨为主机的陶瓷用原料微粉的专用生产装备。

背景技术

生产陶瓷用原料微粉是一种生产制造陶瓷的重要原料，传统的生产制造陶瓷用原料微粉的制备，多采用球磨机湿法生产线加工，即将生产陶瓷用各种原料根据所生产的陶瓷产品品种规格和质量要求配制合成混合料后，按配合料∶水∶研磨球1∶(0.38-0.42)∶(1.5-2.0)装入球磨机开机运转20-24小时停磨卸出重复进行。这种生产工艺设备的主要缺点是：耗能高，加工时间长，批量小，效率低，加工成本高；原料产品质量不易控制，最终导致陶瓷产品不稳定；厂房设备占地面积大，投资成本高；劳动环境差等。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于针对上述现有技术的缺陷而提供一种生产陶瓷用原料微粉的专用装备，采用该装备生产的陶瓷用原料微粉不但成分稳定、波动小，且生产效率高，适于进行陶瓷用原料微粉的大批量生产。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种以立式磨为主机的陶瓷用原料微粉的专用生产装备，其特征是，所述专用生产装备包括顺序设置的破碎机、储存库、立式磨、气力均化仓，各个设备由物料传送装置顺序联接为一整体；所述储存库至少为两个，其底部配有自动配料装置；所述立式磨至少为一台，并配有原料微粉选粉机；所述气力均化仓的底部配有气力均化装置；本专用装备所有工艺参数采用计算机自动控制。

优选地，所述破碎机与储存库之间还设有预均化仓，所述预均化仓的顶部设有往复移动的布料小车，破碎机与预均化仓的布料小车之间、预均化仓与储存库之间均配有物料输送装置。

优选地，还配有原料预干燥装置，使其原料在粉磨的同时进行提水干燥。

优选地，当原料水份＞2％时，启动原料预干燥装置。

优选地，所述立式磨包括磨机壳体、驱动装置、减速装置、磨盘、加压系统、控制装置、导流装置，驱动装置与减速装置、磨盘相连，所述加压装置包括加压杆、磨辊、加压套、压杆支承销轴。

优选地，所述气力均化装置，包括前后依次连接的气动雾化装置、均化机组、旋风收尘装置、脉冲布袋收尘装置、气力输送装置，所述气动雾化装置包括气力均化器，所述气力均化器布满气流通孔的透气板，压缩空气通过供气管并经所述气力均化器上的气流通孔导入气力均化室。

一种使用上述专用生产装备生产陶瓷用原料微粉的方法，其包括以下步骤：

1)从矿山采集的原矿经过成份检测后，按要求确定混合比例，按比例可根据生产陶瓷用原料微粉成品中有效成份的比例确定，送入破碎机中进行粗碎；

2)将上述经过粗碎的矿石送入储存库中，并检测各个储存库中矿石的成份，上述储存库配有自动配料装置；

3)根据步骤2)中检测的各储存库中矿石的成份控制自动配料装置进行自动称量搭配混合，并将搭配好的矿石连续的送入立式磨中进行粉磨；

4)将步骤3中粉磨合格的粉料送入气力均化仓中，上述气力均化仓配有气力均化装置，所述粉料在气力均化仓中进行充分的气力均化即可制得所需的陶瓷原料微粉。

优选地，在所述步骤1)和步骤2)之间还有预均化步骤，预均化步骤是将经过粗碎的矿石先送入预均化仓，该预均化仓的上部配有可沿导轨往复运行布料小车，粗碎的矿石被连续的送到布料小车，布料小车往复运行，将矿石均匀的布洒在预均化仓中。

优选地，步骤1)中各原料按设定比例经过辊压破碎机1破碎成粒径＜10mm的配合料。

优选地，步骤4)中制得微粉粒度为200-500目。

上述物料传送装置可选用提升机、皮带输送机等输送装置，上述自动配料传送装置可选用失重秤配料、斗秤配料、皮带秤配料、冲量秤配料等多种形式。

采用上述装备生产陶瓷用原料微粉时，应先根据所生产陶瓷的成份要求，将各种原料进行分别取样检测其成份，并根据检测成份进行配置混合，再送入破碎机中进行粗碎；将上述经过粗碎的配合料通过物料输送装置送入储存库中，并检测各个储存库中配合料的成份，储存库中的配料装置根据检测的各储存库中配合料的成份进行自动称量搭配混合，并将搭配好的配合料连续的送入立式磨中进行粉磨；粉磨合格的物料用物料输送装置送入气力均化仓中，上述气力均化仓配有气力均化装置，所述粉料在气力均化仓中进行充分的气力均化即可制得所需的生产陶瓷用原料微粉。