[实用新型]一种剪板机刀片间隙调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切加工设备技术领域，具体涉及一种剪板机的刀片间隙调整装置。 

背景技术

目前，板料剪板机朝着节能化、智能化、高精度、低成本的方向发展。刀片间隙调整结构是剪板机关键的组成部分。刀片间隙调整结构为剪板机剪切板料提供精准间隙的功能。选择合理的刀口间隙值，可以减小机床的剪切力，使得板料的切口质量较好，从而有益于延长刀片的使用寿命。目前的刀片间隙调整机构多采用三点滚轮式导轨，其中一点为偏心轴结构来实现。此机构承受冲击载荷低，刀片间隙易发生变化，滚轮轴定位孔的加工精度要求较高，三点滚轮机构的滚轮、导向板、支轴等零件的制造成本较高，对装配同样有较高的要求。此机构实现的刀片间隙不能沿线性差值规律性变化，从而会出现上下刀片不平行，形成的刀片间隙不均匀分布，实际间隙与示值表不能对应。 

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种剪板机刀片间隙调整装置，使刀片间隙调整更精确，可增大剪板机的剪切范围，降低整机的制造成本。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种剪板机刀片间隙调整装置，所述装置包括下导向机构、上导向机构和前导向机构，下导向机构包括一由数控系统控制的线性自动器，线性自动器一端与固定在机身上的支座Ⅰ铰接，另一端铰接在一转轴上，转轴两侧分别设有传动臂Ⅰ、传动臂Ⅱ，两传动臂另一端焊接固定在同步轴侧部，同步轴转动安装在机身内部轴承座上，两传动臂中部连接有一根连杆，连杆的下端连接一斜滑块，斜滑块滑动安装在一摆动滑座侧部的滑槽内，摆动滑座铰接在一与机身固定的支座Ⅱ上，摆动滑座另一侧固定有一大球面座，与大球面座相对设有一与之配合的万向大球面轴承，大球面轴承的平面一侧与一耐磨板贴合相对滑动，耐磨板安装在滑块体上，滑块体设置在安装有上刀片的上刀架体上，斜滑块的另一侧设有一小球面轴承，小球面轴承对侧设有一与其滑动配合的小球面座，小球面座滑动安装在固定于机身上的调节座内，调节座内设有一旋转顶杆，旋转顶杆可推动组合的小球面轴承、小球面座与斜滑块之间达到一定的间隙；上导向机构包括球面轴承与球面座，球面座通过调节螺母Ⅰ滑动连接在机身的滑座内；前导向机构包括前球面轴承和与其配合的长球面座，长球面座通过调节螺母Ⅱ和蝶形弹簧滑动连接在机身的滑座体内，并调整到合适的预紧力位置。 

所述大球面轴承、小球面轴承和前球面轴承均为自润滑轴承。 

所述大球面座、小球面座和长球面座均为45钢制成。 

本实用新型的有益效果根据对上述方案的叙述可知：该装置采用斜滑块作为间隙调整传动介质，推动上刀架在三点滑动轴承内上下运动，通过自润滑万向球冠轴承使上刀架体由原来的三点滚轮线性接触变为所述的圆面接触，改善了上刀架体的受力状态，提高了其承受冲击载荷的能力；且所述轴承采用自润滑轴承，其承载能力高、摩擦系数小、耐冲击、耐高温、自润滑能力强，机器两内侧单独的斜滑块同步上下运动使刀片间隙获得规律性的线性差值变化，从而上下刀片达到平行状态，获得上下刀片任意位置等距的间隙值；该装置结构简单、刚性连接，承受冲击载荷后，间隙不会发生变化，剪切质量好，并能增大剪板机的剪切范围，降低整机的制造成本。 

附图说明

图1为本实用新型的调整装置整体结构示意图； 

图2为下导向机构结构示意图；

图3为上导向机构结构示意图；

图4为前导向机构结构示意图；

图中标记：1、线性自动器；2、机身；3、支座Ⅰ；4、传动臂Ⅰ；5、轴承座；6、同步轴；7、传动臂Ⅱ；8、连杆；9、斜滑块；10、支座Ⅱ；11、摆动滑座；12、大球面座；13、大球面轴承；14、耐磨板；15、滑块体；16、小球面轴承；17、小球面座；18、调节座；19、旋转顶杆；20、调节螺母Ⅰ；21、球面座；22、球面轴承；23、前球面轴承；24、长球面座；25、滑座体；26、蝶形弹簧；27、调节螺母Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：