[实用新型]大容积罐式气浮曝气沉降装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种对含油污水处理油、水、悬浮物沉降分离及除铁、硫离子装置，具体涉及一种立式钢制大容积气浮曝气沉降处理装置。

背景技术

传统沉降罐原理为自由重力沉降分离，适用于油田早期注水采油方式，随着油田的深入发展，为确保原油产量的平稳，油田水驱驱油方式目前正逐步过渡到化学剂驱油方式（普通聚驱、高浓度聚驱、三元复合驱等），老区油田目前已经普遍见聚。由于化学剂采出水不同开发阶段化学驱油剂的返出情况不同，导致采出水的水质特性不断的发生变化，这其中水相粘度的变化，原以自由重力沉降分离的油珠、悬浮固体不能从水中分离，直接影响到含油污水处理除油、悬浮固体、铁、硫离子的效果，传统沉降罐处理工艺处理后的水，难达到要求。

发明内容

 本实用新型的目的在于提供一种适用于去含油水中的含油、悬浮固体铁、硫离子的含油污水沉降处理装置，即立式钢制大容积气浮曝气沉降处理装置，该装置提高了水处理沉降工艺的处理效率。

本实用新型的技术方案是：该大容积罐式气浮曝气沉降装置包括沉降装置、气浮装置及曝气装置，所述的沉降装置包括罐体，罐体内设有中心筒，中心筒中部沿周向上分布有布水孔，罐体上部设有收油机构，罐体下部设有出水集水系统；所述的气浮装置包括气液多相流泵，气液多相流泵通过进液管在罐体底部与中心筒连接，气液多相流泵连通有进气管A及气体流量计A，气液多相流泵通过出液管与溶气释放系统相通，溶气释放系统位于中心筒内的布水孔下方；所述的曝气装置包括风机，风机的入口端连通有进气管B及气体流量计, 风机的出口端通过出气管与布气系统相通，布气系统位于罐体下部。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的立式钢制大容积气浮曝气沉降除油装置利用常规沉降罐结构原理加溶气浮、加曝气技术，实现多种水处理技术有机结合，其中气液混合气浮技术是向采出液中加入微小气泡，在气浮接触区均匀释放，微小气泡吸附在油珠及悬浮固体表面，带动油珠和悬浮固体浮升，使油珠和悬浮固体上浮去除，提高沉降工艺的处理效率。在现有的传统沉降罐中增加曝气设施，利用空气中的氧将二价铁离子和负二价硫离子使之氧化析出，然后经沉淀、过滤予以去除。传统沉降罐加溶气气浮和曝气技术是结合传统沉降罐结构进行的技术改造，实现两者的有机结合.既利用了沉降罐的工艺简单、耐冲击负荷，同时又提高了沉降罐的分离处理效率。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该大容积罐式气浮曝气沉降装置包括沉降装置、气浮装置29及曝气装置16。

所述的沉降装置包括罐体1，罐体1内设有中心筒4，中心筒4中部沿周向上分布有布水孔3，罐体1上部设有收油机构2，所述的收油机构2为一环形槽与罐体内壁焊接在一起，收油机构2下部通过排油管8与排油口14连接。罐体1下部设有出水集水系统；中心筒4中部为进水集水筒37，进水集水筒37通过进水管7与罐体1外进水口15连通，中心筒下部为总出水集水筒25，总出水集水筒25与出水集水支管24相连接，出水集水支管24集水端连接有集水喇叭口23，总出水集水筒25通过出水管12与罐体1外上部出水堰9相连接，出水堰9下端连接总出水管10，罐体内底部设有排泥系统22，排泥系统22设有排泥口21。

所述的气浮装置29包括气液多相流泵30，气液多相流泵30通过进液管27在罐体底部与中心筒4连接，气液多相流泵30连通有进气管A28及气体流量计A31，气液多相流泵30通过出液管32与溶气释放系统5相通，溶气释放系统5位于中心筒4内的布水孔3下方；溶气释放系统5上方为溶气释放接触区6，溶气释放接触区6是一个圆锥形筒体，溶气释放系统5上设有环形布水管，环形布水管安装有防阻塞溶气释放头。锥形筒体使污水与溶气水接触时产生上升速度梯度变化，这种结构增加了污水与溶气水接触面积和机率，大幅提升沉降罐除油及悬浮物能力。