[实用新型]倒F型天线

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信技术领域，尤其涉及一种倒F型天线。

背景技术

在无线通信系统中，天线起着必不可少的作用，通常天线被安装在各种载体上，天线对其载体环境的适应能力成了天线设计需要考虑的关键因素之一。倒F型天线广泛应用于航空、航天领域，在使用过程中，天线通常安装在飞机、导弹等高速运动和高强度振动的载体上，天线在设计过程中不仅要考虑电性能指标的要求，还要充分考虑空气动力学性能要求及可靠性要求。然而，由于此类载体提供给天线的安装空间有限，要求天线具有小型化特点，因此为天线满足上述要求进一步提供了难度。

小型化的倒F型天线包括尺寸较小的天线主体，而天线主体又包括若干柱形的零件，因此，为了满足上述要求，该若干个柱形零件之间的连接方法、合理的制作工艺便成为相关行业关注的焦点。相关的制作工艺中，为了提高天线零件之间连接的牢固性，采用胶水粘合、螺丝紧固的方式在很多情况下不能达到天线使用环境的要求。为此，多采用焊接进行连接，焊接通常包括有熔焊、压焊和钎焊三大类，该三大类各有优点和不足。

然而，制作倒F型天线的过程中，选择焊接方法时，要考虑的因素比较多，如：焊件材料的种类、产品的尺寸大小、焊点在产品上的位置等。并且无论何种焊接方法，焊后总是有焊接残余应力和焊疤的存在，只是不同方法的残余应力和焊疤的大小不同而已，焊接的零件同时由于热影响区的急冷，在碳含量较高的条件下，容易产生淬火马氏体，容易产生裂纹削弱承载能力。此外，若焊接过程中控制不到位，容易产生气孔、倾斜走位、夹渣、未熔合、未焊透等缺陷。特别当连接点较小、零件材质如铜、碳钢等不易熔焊金属的情况下，焊接缺陷会更加的明显，由此降低了天线的可靠性和稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有相关技术中存在的缺陷，提供一种改进的倒F型天线。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种倒F型天线，包括天线主体，所述天线主体包括底座、与所述底座相连的柱状上振子以及与所述柱状上振子相连的柱状下振子，所述底座、上振子以及下振子为一体化整体成型的整体结构。

所述上振子包括与所述底座相连的第一段以及与所述第一段一端相连的第二段，所述下振子连接于所述第二段下侧，与所述上振子共同形成倒F形结构，且所述下振子自由端朝向所述底座。

所述第二段与所述底座相平行，所述第一段和所述第二段所在的平面与所述底座所在的平面相互垂直；所述下振子与所述第一段和所述第二段共面，且垂直连接于所述第二段的中部下侧。

所述底座、所述上振子与所述下振子为同一坯料切削成型的整体结构。

所述上振子与所述下振子均呈圆柱状。

所述倒F型天线为用于高速运动载体上的通信天线。

所述倒F型天线还包括射频接头、绝缘套及介质支撑柱，所述射频接头及绝缘套安装在底座与下振子之间，所述介质支撑柱安装在所述底座上并与所述上振子的所述第二段的自由端连接。

所述下振子的自由端上设有盲孔，所述底座上设有正对所述盲孔的接头孔，所述射频接头穿置于所述盲孔及所述接头孔中而连接所述下振子与所述底座，所述绝缘套于所述下振子与所述底座之间而套设在所述射频接头上。

所述绝缘套、所述底座及所述射频接头分别设有相通的安装孔，通过紧固件穿置在所述绝缘套、所述底座及所述射频接头的所述安装孔内将所述绝缘套、所述底座及所述射频接头固定连接起来；所述绝缘套上端面对应所述下振子自由端末端设有凹槽，所述下振子自由端末端卡紧在所述凹槽内。

所述介质支撑柱下端具有法盘，所述法盘上形成有连接孔，所述底座上对应设有固定孔，通过紧固件穿置在所述连接孔与所述固定孔中将所述介质支撑柱安装在所述底座上，所述介质支撑柱上端与所述上振子的所述第二段的自由端连接。

本实用新型的有益效果：天线主体的底座、柱状上振子以及柱状下振子采用一体化整体成型工艺形成的整体结构，无需进行折弯、焊接等工艺，具有结构简单化、加工装配方便、高精度、高强度、外形平整均匀和性能一致的特点，提高了天线的可靠性及稳定性，保证了天线在飞机、导弹及其它高速运动载体上高强度振动、强烈大气摩擦及高温环境条件下正常、稳定工作。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型的倒F型天线的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的倒F型天线的天线主体的结构示意图；

图3是图1中A部分的放大结构示意图。

具体实施方式