[实用新型]电机定子极靴模块嵌装用的导磁体

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种电机定子极靴模块嵌装用的导磁体，属于电机定子的零件技术领域。

【背景技术】

传统的电机定子铁芯是由若干片定子冲片叠压后一体成型的，其中，完整的单片定子冲片在其磁轭内沿凸伸出若干个指向定子冲片中心的齿片，因此，定子铁芯由定子轭部和定子齿部组成的，定子线圈则是缠绕于定子齿部上，这就存在如下的技术问题：

定子制造过程中，绕线不方便，即直接在定子铁芯上进行绕线作业，由于进线槽口(相邻定子齿部之间的间隙)小，造成绕线操作空间小，为此需要购置针式绕线机，而针式绕线机设备投资成本高，目前必需进口，资金实力小的厂家无法普及，仍沿用人工绕线作业，虽然价格较昂贵的针式绕线机比起人工绕线工效有所提高，但是由于性价比不高，用户还是嫌其绕线速度慢、绕线效率低、绕线工艺成本高等等不足，绕线制造费高则间接反映到电机单位产品成本难以下降。

针式绕线机在绕线时，仅能一个定子齿部接一个定子齿部地进行绕线动作，单位时间绕线产量小，仅能绕制40个线圈/小时。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种电机定子极靴模块嵌装用的导磁体，该导磁体的结构可供带线圈的极靴模块嵌装而成为叠片嵌合式电机定子，以满足极靴模块在嵌装前可独立预先进行方便的绕线作业，绕线制造成本低，由绕线后的极靴模块与导磁体嵌装而成的电机定子具有绕线槽满率高的特点，从而提高了电机效率。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案如下：

电机定子极靴模块嵌装用的导磁体，其供嵌装成叠片嵌合式电机定子所必需，所述导磁体由若干层闭合的导磁环冲片与若干层半开放的导磁环片交替叠积并固定成为等径结构，每层半开放的导磁环片由若干段导磁环截片周向间隔排列组成，在导磁体中每层半开放的导磁环片的相邻导磁环截片之间均形成镶嵌空隙。

上述交替叠积的若干层闭合的导磁环冲片与若干层半开放的导磁环片通过铆压或扣压来固定彼此之间的连接，且每层半开放的导磁环片中的导磁环截片以相等弧长、相等角向距离与相间层半开放的导磁环片中的导磁环截片对齐排列。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

具有镶嵌空隙的导磁体结构颠复了电机定子的惯常设计，导磁体成为电机定子的必要零件，该导磁体可供带线圈的极靴模块嵌装而成为叠片嵌合式电机定子，以满足极靴模块在嵌装前可独立预先进行方便的绕线作业，绕线制造成本低，由绕线后的极靴模块与导磁体嵌装而成的电机定子具有绕线槽满率高的特点，从而提高了电机效率。

各极靴模块装配成叠片嵌合式电机定子前，均可独立预先进行方便的绕线作业，摒弃了需要在传统定子上逐个绕线于定子齿部的传统绕线作业模式，绕线时免受定子齿部的干扰，以及定子齿部与定子齿部之间的狭小空间的影响，因而降低了绕线工艺要求，可配套使用高速排线机设备，实现了多个极靴模块可同时进行绕线，绕线速度大幅度攀升，单位时间绕线产量高，绕线绕制费大幅度降低，与针式线绕机相比，高速排线机设备投资少，可国产化，产量为150个线圈/小时，其回报率高。

绕线槽满率高：在极靴模块上进行直线排列的整齐绕线作业，保证了线圈隔距的均一性，且不受绕线线径材料粗细的影响，由于绕线槽满率高，从而提高了电机效率；

构成导磁体的导磁环截片可由矽钢片边角废料冲制得到。

【附图说明】

图1为本实用新型导磁体的立体图；

图2为导磁环冲片的结构示意图；

图3示出了由九片导磁环截片所围成的半开放的导磁环片的示意图；

图4为长极靴冲片的立体图；

图5为短极靴冲片的立体图；

图6为极靴模块的立体图；

图7示出了缠绕有线圈的极靴模块的立体图；

图8为本实用新型组装成为叠片嵌合式定子的俯视图。

【具体实施方式】